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煤矿实习报告


上传时间:2015-05-07 来源:煤矿实习报告范文5000


第一篇:煤矿实习报告

煤矿生产实习报告 指 导 教 师 评 语 设计成绩

指导人

年 月 日 煤矿生产实习报告 目录 第一章 实习公司简介 实习公司简介……………………………………………………………………1 第二章 实习的主要目的与任务 目的与任务…………………………………………………………………3 实习时对个人的要求………………………………………………………4 第三章 实习的具体安排 行程的具体计划……………………………………………………………7 第四章 第四章 向阳煤矿地质概况 地 理 分 布 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … ……9 煤层地质情况…………………………………………………………………11 第五章 矿井生产技术 矿井储量,生产技术,服务年限………………………………………12 矿井开拓方式……………………………………………………………13 第六章 通风与安全 矿井瓦斯等级………………………………………………………………14 煤尘爆炸性……………………………………………………………………14 煤层自然倾向性………………………………………………………………15 矿井通风…………………………………………………………………16 第七章 矿井机电运输 提升运输系统…………………………………………………………………17 排水系统…………………………………………………………………17 供电系统……………………………………………………………………17 地面生产系统…………………………………………………………18 第八章 煤矿机电安全 设备安全………………………………………………………………………23 电气设备注意事项及要求……………………………………………………27 煤矿生产实习报告 第九章 煤矿灾害的预防 煤矿火灾的预防………………………………………………………………28 煤矿水灾的预防………………………………………………………………29 第十章 生产实习总结 实习总结……………………………………………………………………… 32 煤矿生产实习报告 第一章 实习公司简介 2010 年 9 月 7 日,我来到河南金丰煤业集团向阳煤矿实习,近 20 来天的 实习生活就如流水飞快的结束了, 回顾实习生活感觉是很深的, 收获也是丰富的。

实习期间,我利用此次难得的机会,努力工作,严格要求自己,虚心向老一辈井 下工作技术人员请教,利用休息时间认真学习一些课本内容以外的相关知识,掌 握了一些煤矿相关的技能 ,为今后走上工作岗位打下坚定的基础.要做到理论与 实践相结合,在实习期间不旷工,认真听从领导指挥.并得到了单位领导及同事的 一致好评.通过实践学到了很多课本上学不到的东西,并对煤矿井下生产有了更 深的认识。

下面是我所在实习公司的简介

河南金丰煤业集团有限公司前身为登封市金丰工贸有限责任公司,始建于 2003 年 5 月,是由原地方国营登封市小河煤矿改制而成的。经过六年多的发展 和各级政府和职能部门的扶持,目前,金丰集团拥有小河一矿、小河二矿、兴运 煤矿、向阳煤矿等矿,已经成为集煤炭生产、加工、销售和贸易为一体的综合型 企业,总资产 5 亿多元,员工 5000 余人,年产原煤能力 200 多万吨,并具备了 年加工优质动力煤 200 万吨和精煤 100 万吨的生产能力,年销售收入 10 亿元。

先后荣获“登封市安全生产先进单位”、“登封市十强企业”、“登封市前十强 纳税大户”、郑州市“30 家优秀民营企业”之一、河南省“100 家优秀民营企 业”之一等荣誉称号。 2006 年 6 月,河南金丰煤业集团有限公司以合动能源(0578-HK)在香港成功 上市,至此,集团公司形成了“以香港为对外窗口和融资主渠道、以河南郑州为 管理平台、以河南登封为生产基地”的三地联动管理模式,为下一步的快速发展 奠定了基础。金丰煤业近六年来发展迅猛,已由 2003 年成立之初的单一煤矿、 年产量 30 多万吨、营业额 1000 多万发展到 2009 年的集团公司、年产量 200 多 万吨、营业额 10 个亿的规模。 煤矿生产实习报告 目前,集团公司在“诚信为本,珍爱生命”的价值观导向下,坚持“人才兴 企,科技支撑、和谐发展、追求卓越”的经营思路,争创“本质安全型、质量效 益型、科技支撑型、管理高效型、和谐发展型”的和谐金丰煤业,积极推进现代 化管理模式,以谋求企业跨越式发展 登封市向阳煤业有限公司是河南金丰煤业集团有限公司的二级法人单位, 由登封 市原向阳一井、向阳二井、西村三矿、向阳三井、向阳四井组合而成。

目前向阳煤矿矿井可采煤层为二层,拥有资源储量 1804 万吨,属高瓦斯矿 井,年产 48 万吨煤。 煤矿生产实习报告 第二章 实习的主要目的与任务 采矿工程生产实习是采矿专业学生的在学习理论部分之后结合以前学过的 内容进行的第一次理论联系实践的实习,是一次较为深入的生产专业实践,是教 学过程和完成采煤工程的基本训练的一个重要实践环节,必不可少。

其目的与任务是: 1.通过实习。使我们学生进一步了解煤矿及我国煤炭工业发展情况,学习 现场工人、工程技术人员热爱专业的高贵品质,巩固专业思想,坚定为煤炭事业 奋斗终身的决心 2.使理论更好联系实际,对煤矿生产建立全面系统的概念,弥补理论教学的 不足,并为以后学习其他课程奠定基础。 3.通过深入实际, 工作面劳动, 听现场工程技术人员讲课作报告, 调查研究, 收集和整理资料,编写实习报告等,进一步培养学生编写技术文件及独立工作能 力,并熟悉回采工作面的回采工艺,初步了解生产的组织管理和技术管理工作。 4.为课程设计收集部分资料。 为了达到以上目的,在实习过程中,我严格要求自己做到以下几点: 1、仔细观察了解和分析采煤方法的诸要素,采区巷道布置、通风、运输系 统及设备、顶板管理方法、采煤管理方法、采煤机械化工艺流程等,收集并掌握 一些组织上和技术上的成熟经验。 2、详细了解井田的地质资料,全矿井的开拓布置,全矿井的生产系统和各 环节的主要机械设备,并调查研究矿井生产中的有关问题。 煤矿生产实习报告 3、积极学习生产实践的知识,进行必要的现场调查研究与实测,以掌握第 一手的资料。 实习内容

全面性了解参观及矿井开拓部分实习

通过听报告,收集资料和参观等方式进行。

加深对采煤方法、井巷工程、矿山机电等课程所学理论的认识和理解,提高 对煤矿感性认识。

通过深入实际,工作面劳动,听现场工程技术人员讲课作报告,调查研究, 收集资料,编写实习报告等,进一步培养学生编写技术文件及独立工作能力,并 熟悉回采工作面的回采工艺,初步了解生产的组织管理和技术管理工作。 在此次实习中我们要重点学习以下几点: 一、重视理论学习,不断提高思想素质 1.充分认识理论,实践、自身素质与工作的关系我用学到的理论知识来指导自 己的思想和工作,达到不断提高理论素养的作用 2.增强学习的主动性、针对性,结合自己的工作实际,制订了完整的实习计划 3.勇于面对困难 井下工作条件恶劣,会产生力不从心的感觉,在经过自己认真的思考后,树立 了正视困难、不怕困难、解决困难的勇气和信心、有了这种坚定的信心与意念, 坚持将在井下遇到的各种困难一一解决掉 二、加强对纪律观念的认识 为养成良好的精神状态和工作作风、必须严格遵守煤矿安全规程,绝不违反任 煤矿生产实习报告 何一条,保障了井下的生产安全,也给自己带来了安全完成教授安排的任务,完 成矿领导交办的所有工作任务 末出现无故缺勤,勤奋好学. 谦虚谨慎,认真听取老同志的指导,对于别人提 出的工作建议虚心听取并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析,并努 力学到把学样学到的知道应用到实际工作中, 尽力做到理论和实际相结合的最佳 状态, 培养了执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风也培养了的耐心和素质能够 做到服从指挥,与同事友好相处,尊重领导,工作认真负责,责任心强,能保质 保量完成工作任务并始终坚持一条原则:要么不做,要做就要做最好 煤矿生产实习报告 第三章 实习的具体行程 实习现阶段安排

实习现阶段安排

9 月 12 日,天气晴朗,阳光明媚,我的心情也格外激动,因为今天我们将 按照老师的安排,前往登封市金丰煤业有限公司开始为期两周的认知实习! 下午三点,我们到达公司后,见到了我们本次实习的负责人,李经理李经理给我 们安排好宿舍后,就带我们来到了公司的展览厅,在这里李经理给我们详细介绍 了公司的情况,以及今后的实习安排! 实习近期安排

实习近期安排

实习近 20 来天时间,在向阳煤矿实习。

前十天 1 班进行井下实习、实践。2 班进行参观地面生产系统实习,对矿井 周围建筑的职能熟悉认识。

煤矿周围的建筑的认识实习, 将煤矿里所有的机械以及建筑物进行详细的介 绍,认识,并作记录,比如主副井、风井、提升机房、洗煤厂、储煤罐、煤仓等 后十天是 2 班进行井下实习、实践。1 班进行参观地面工作场地参观实习, 对矿井周围建筑的职能熟悉认识。

井下生产实习,要是对井下的各个巷道,各个洞室的功能进行认识,并进行 认识学习,参加工作面生产工作,和井下的师傅一起工作学习。 实习内容

实习内容

(一)安全教育 为了我们能更好、更安全的完成本次实习,我们在指导老师张洪波的带领下, 于 9 月 7 日开始了为期一周的煤矿安全教育课程,在此期间,张老师通过一系列 的实例、视频,加上生动形象的讲解,使我们对矿区的生产流程以及如何保证安 全生产有了初步了解,我们也非常期待接下来的矿区实地实习! 一、安全教育学习的目的

1.提高我们的安全意识 良好的安全意识是进行安全生产的首要前提,只有加强安全意识的宣传教 育,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,才能把安全工作落到实处安全意 识不强,违规操作、建章作业现象就会发生,违章指挥现象就有机可乘 煤矿生产实习报告 2.提高我们的安全知识水平 通过对我们进行安全生产教育,使我们掌握安全技术知识,提高实际安全操 作技能,增强事故预防和应急处理的能力,并不断更新知识,提高技能,才能做 好安全生产工作,确保安全生产 3.提高我们参加安全管理的积极性 实习期间,我们作为企业的一员,搞好安全生产是我们切身利益之所在,与 他人生命和家庭幸福息息相关的大事,我们要积极行动起来,自觉地参与安全管 理,要进行广泛的宣传教育,使安全生产的思想深入人心,唤起我们强烈的事业 心和责任感,从而把安全管理工作树立在坚实的群众基础之中,确保安全生产, 杜绝事故的发生 煤矿生产实习报告 第四章 第四章 向阳煤矿地质概况 一、矿井交通位置 向阳煤矿位于登封市大冶镇,地处嵩山东麓,位于郑州市西南 64 千米,登 封市东南 25 千米处,交通区位优势明显。有近百条城镇公路纵横交错,交通便 利。

二、矿井地质概况 1. 地质特征、煤层煤质 1)自然地理 井田地表位于紫山与鼓山之间的丘陵地带,区内地势南北两侧高,标高 +276.6m,中部地势低,牛叫河最低为+120m,相对高差 160m。

井田内地表水系不发育,仅在东南侧有季节性的车网口小溪,流向北北东, 汇入牛叫河,由矿井排水,天气降水汇合而成,流量很小。

本区属温带大陆性季风气候,四季分明,据武安气象站多年观测资料,年 降水量最高为 1026mm,年蒸发度一般为 2100mm。气温 42.5℃~-19.9℃,年平 均 13.6℃。冻结期自 12 月初至次年 3 月初,最大冻结深度 410mm。最大积雪厚 度 150mm。最大风速 22.7m/s,平均 2.7m/s,风向以东北、北北东、南居多。区 内雨季集中在 7~9 月份,占全年 70%以上。地震基本烈度为 7 度。

井田内从南向北村庄有东村和西村。工业场地主要建筑物可分为三部:生产 系统、辅助生产车间、行政管理及生活福利建筑等。

2)井田范围

井田范围北以陶 31 孔为界,南至第 17 勘探线,西起 F4 断层,东至 2#煤层 -85m 等高线及 F3 断层, 南北走向长 8Km, 东西倾向 0.4~1.5Km, 井田面积 7.5Km2。

3)井田地质特征 根据地质条件分类标准,本井田的地质条件分类为:Ⅲ-ⅢcⅡdⅢc,揭露 的主要地质构造有断层、褶曲、岩浆岩、陷落柱。 煤矿生产实习报告 影响该矿井的主要地质因素

一、地层 二、向阳煤矿井田地层由老到新有奥陶系中统、石炭系中统和上统、二叠纪、三 叠纪及第四系。

三、2 煤层为稳定可采煤层。地层厚度 49~83m,平均 67m。

1、断层:井田范围内落差大于 10m 的断层有 5 条。即 F3、F4、F9 半 F8、半 F9,均为高角度正断层。

F3 断层:井田东侧深部边界断层,走向 N25E,倾向 SE,倾角 70 度,落差 35~ 70m,南部第 13 勘探线处落差最大。

2、岩浆岩:本区燕山运动晚期岩浆普遍沿软弱的煤层呈床状侵入,在煤系地层 中,自上而下可分为五层,岩性以浅灰色、灰绿色斑纹结构的闪长斑岩为主,次 为全晶质,中粒状的闪长岩。受火成岩侵入影响,局部地区煤层被挤薄、吞蚀、 切割,对采区布置、巷道掘进和正常回采有较大影响。

3、地质构造对开采的影响以断裂构造和火成岩侵入为主。区内断裂构造均正断 层,断层走向与煤层走向大致一致,最大落差在 6m 左右,一般在 1~2m,对工 作面布置和回采有一定影响。另外,九采扩大区的下山北部工作面,受火成岩侵 入将煤层挤薄、 煤矿生产实习报告 煤 层 编 号 1 一般 真厚 m 一般 间距 m 极不稳 定 稳 定 稳定性 岩浆岩 破坏程 度 可采程 度 煤层结构 0.88 29.0 轻微 大部可 采 可采 局部可 采 局部可 采 大部可 采 局部夹矸石一层 0.16m 2 3.31 35.5 中等 有夹石一层 0.05~0.74m 4 0.79 16.0 极不稳 定 极不稳 定 不稳定 极不稳 定 极不稳 定 稳 严重 无夹石 5 0.63 12.5 中等 有夹石一层 0.1~0.254m 6 0.79 29.5 轻微 无夹石 7 0.98 21.0 严重 局 部 可 有 夹 石 1 ~ 2 层 0.09 ~ 采 0.89m 8 0.88 5.0 轻微 大 部 可 局 部 有 夹 石 一 层 0.12 ~ 采 可采 0.39m 有夹石 1~2 层,0.05~ 0.07m 9 2.5 定 未破坏 登封市向阳煤矿主要可采的煤层煤质 本井田各煤层均为无烟煤。其中 1#、2#煤层属中灰、低硫、低磷无烟煤。4#~9# 煤层均为中~高硫中灰低磷无烟煤。目前开采的 2#煤层,块煤可用作化工原料, 末煤供电力及民用。 煤矿生产实习报告 第五章 矿井开采生产技术 矿井开采技术条件及水文地质条件 1)矿井开采技术条件 (1)煤层赋存条件 煤层稳定程度:井田内 2#煤为稳定煤层,其余(不包括下组煤)均为极不稳 定煤层。

煤层顶底板情况

目前开采 2#煤层, 煤层顶、 底板以粉砂岩为主, 局部为中、 细砂岩和部分岩浆岩,顶板为岩浆岩时有下垂现象,岩浆岩为底板时,有隆起现 象,对正常开采影响较大。煤层倾角一般在 10°~25°之间。

(2)瓦斯、煤尘及煤的自燃发火 矿井瓦斯鉴定等级

2006 年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯、 低二氧化碳矿井

绝对瓦斯涌出量:CH4 12.08 m /min 相对瓦斯涌出量:CH4 10.79 m3/t 3 CO2 10.8m /min CO2 9.62 m3/t 3 矿井未发现煤(岩)及瓦斯喷出和突出现象。

煤尘爆炸指数<10%,无爆炸性。

煤层自燃发火倾向为Ⅲ类,不易自燃。

(3)向阳煤矿矿的储量大约为 1800 多万吨煤矿,每年的年产量为 45 万吨,矿 井服务年限为 50 年左右。

矿井主要生产系统 主井(斜井)提升,使用 ZJK-2.5/2.0E 型数控提升绞车,配用行星轮型减 速器。电动机为 YR4502-8 型,功率为 355KW。一对 8.2t 后卸式斜井箕斗,双码 提升。

付井为两极提升,从地面至+73m 水平为立井提升,为 XKJ2×2.5×1.2B 型 提升绞车,配用 ZHCR-115-10 型减速器,JRQ1410-10 型电机,功率 200KW。+73m 至-85m 水平为暗斜井,采用串车提升,装备 XKT2×2×1 型绞车,配用 ZHLR-100 型减速器,JRQ-147-8 型电机,功率 200KW,每勾提升 4 辆 1tU 型固定矿车。

井下运输

井底车场及-85m 水平运输大巷采用 ZK10-6/550 型架线电机车牵 引,煤炭运输采用 3 吨底卸式矿车,矸石、物料及设备运输采用 1t 固定式矿车、 煤矿生产实习报告 材料车及平板车。 2)向阳煤矿井开拓方式 1)矿井开拓方案 矿井目前采用斜井~立井单一水平开拓方式,生产水平标高-85m,开采 2#煤层。

井筒主要技术特征

主井为立井,倾角 90 度,井筒规格 4.5×4.0m,净断面 10.59m2,支护形 式料石砌碹。井口坐标 X=58135.951,Y=27468.723,标高+184.5m。

副井为立井~暗斜井二级系统。

上部为立井, 井筒直径 4.5m, 井深 130.75m, 净断面 15.89m2,支护形式为料石砌碹。井口坐标 X=58132.667,Y=27445.313, 标高+184.4m。暗斜井(集中下山)倾角 22°,斜长 1200 m,支护形式为料石砌 碹。

南翼边界风井为立井,直径 3.5m,井深 260m,净断面 9.62m2,支护形式现 浇砼井壁。井口坐标 X=55253.4,Y=27932.8,标高+213.43m。

2)采区划分、布置方式和上下山位置及特征 矿井近期供开采的采区为二采区和三采区,均为下山开拓方式。

二采区平均走向长 1200m,倾斜长 900m,面积 1.14Km ,为双翼采区布置方 式。采区中部沿煤层布置皮带运输下山、轨道运输下山和回风下山,巷道断面 4.5×2.7m,均采用锚网-锚索联合支护。 2 三采区平均走向长 1300m,倾斜长 850m,面积 1.10Km2,为双翼采区布置方 式。采区中部沿煤层布置皮带运输下山(兼做回风下山) 、轨道运输下山,巷道 断面 4.5×2.7m,均采用锚网-锚索联合支护。 煤矿生产实习报告 第六章 通风与安全 一、矿井通风 矿井通风:矿井为中央边界抽出式通风系统,主斜井、付立井、五采立井 为进风井,南翼边界风井回风。风井为立井,井深 260m,直径 3.5m。装备 BDK-6-No20 型主扇两台,配用电机功率 2×185KW。一台运转,一台备用。

南翼边界风井为立井,直径 3.5m,井深 260m,净断面 9.62m ,支护形式现 浇砼井壁。井口坐标 X=55253.4,Y=27932.8,标高+213.43m。

采煤方法及顶板管理

矿井生产集中在三采扩大区和二下采区, 开采方法为走向长壁轻型综采放顶煤采 煤方法。支护采用轻型放顶煤液压支架,落煤采用双滚筒摇壁式割煤机。全部垮 落法管理顶板,放顶步距为 600mm。

煤尘爆炸指数<10%,无爆炸性。陶一煤矿 2006 年瓦斯等级鉴定结果为高瓦 斯、低二氧化碳矿井。所有操作过程都要符合高瓦斯矿井的安全规程,不得违反 规定,认真负责,各司其职,将自己本职工作做到位,做安全。

二、瓦斯的防治 预防矿井煤与瓦斯突出的措施主要有

1、 突出煤层工作面采取先抽后采及先开采薄煤层作为解放层开采的区域性防 突措施 2、 突出煤层掘进工作面采取有疑必探、先探后掘的探掘措施,同时采取局部瓦 斯抽放,进行防止煤与瓦斯突出措施效果检验,在效果检验指示标不超过 的情况下,采取单循环控制进度的保护方式掘进。

3、 石门揭穿突出煤层前,采取防止煤与瓦斯突出安全措施,进行综合治理,其 效果检验指示必须经公司总工程师批准后, 才能按防止煤与瓦斯突出措施 组织揭穿突出煤层,过程监控至突出煤层天板 2.0 米。

4、 采掘工作面均配置有瓦斯遥感监控装置,对采掘工作面瓦斯涌出情况实行动 态监控。 2 煤矿生产实习报告 三、如何预防瓦斯事故 如何预防瓦斯事故 1.煤矿瓦斯事故的原因及控制措施 煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关,但总的来说,主要与自然因素、安全技 术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关,发生瓦斯爆炸事故往往是 以上因素相互作用所导致的

(1)煤矿开采条件差 我国煤矿井下开采条件普遍较差 (2)瓦斯积聚的存在 煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多, 但主要有通风系统不合理和局部通风管理不 完善是瓦斯积聚的主要原因 (3)引爆火源的存在 煤矿井下引爆瓦斯的火源有:爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、 煤炭自燃等但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源 (4)装备不足、管理不落实 矿井安全装备配置不足,“先抽后采,监测监控,以风定产”方针未得到完全落 实有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常,有的矿井虽安装有监控系统, 但因传感器数量不足、 安装位置不对、 线路存在故障、 显示器不显示数据等问题, 不能有效发挥其应有的作用 (5)企业技术管理薄弱 一些煤矿企业由于采煤方法落后,引起矿井采掘布置不合理,通风系统不完 善,此外,作业规程编制不符合实际,针对性不强,给安全生产带来了严重隐患 针对以上可能出现煤矿瓦斯事故的原因,瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆 炸和抑制爆炸预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统,防治瓦斯积聚,进行 瓦斯抽放,加强瓦斯浓度和火源监测,防止点火源的出现等;抑制爆炸主要采用 隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内, 从而减少人员伤亡和灾害事故所造 成的损失 ①煤矿瓦斯抽放技术 瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施,同时也是开 发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段 煤矿生产实习报告 ②矿井瓦斯浓度及火源监测技术 矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要, 当发现瓦斯异 常或有火源产生,立即采取措施可防止爆炸事故的发生 ③井下火源防治 对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源 都有一些相应的防治措施, 除炸药安全性检验、 电器防爆检验、 摩擦火花检验外、 还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现,如放炮时检测瓦斯浓度,采用风电 闭锁、瓦斯电闭锁等措施另外加强明火的管理,严格动火制度,消除引爆瓦斯的 火源 ④优化通风网络及通风系统 合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施,为此,瓦斯防 治工程与采掘工程,必须同时设计,超前施工,同时投入使用 ⑤隔爆措施 矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障,当瓦斯爆炸发生后,依靠预 先设置的装置可以阻止爆炸的传播,限制火焰的传播范围,主要有被动式隔爆棚 和自动抑爆装置 2.煤尘爆炸事故的原因及控制措施 煤矿在生产过程中,采掘装运作业均可产生大量煤尘其中,采掘作业产生的煤尘 量占 80%,装运产生的煤尘量占 20%具有煤尘爆炸危险的煤矿都有发生特别重大 煤尘爆炸事故的可能,其灾害程度可造成矿毁人亡在矿井正常通风的情况下,具 备以下三个条件即可发生爆炸

(1)煤尘本身具有爆炸性 (2)煤尘在空气中达到一定的浓度我国下限浓度为 45g/m?,爆炸上限浓度为 300~400g/m?,目前测得的煤尘爆炸上限浓度为 l000~2000g/m? (3)煤尘爆炸的点燃热源煤尘点燃浓度为 650℃~990℃,在煤矿井下能点燃煤 尘的热源有:放炮火焰(这是大量存在的)、电气设备产生的火花、电缆接头不良 或电缆损坏产生的短路或撞击产生电弧、斜井跑车产生的摩擦火花、皮带堵转产 生摩擦皮带着火、矿井内外因火灾、瓦斯燃烧或爆炸以及炸药爆炸等 为避免煤尘发生爆炸采取的防范措施主要有

①减少生产中煤尘发生量和浮尘量 煤矿生产实习报告 ②防止煤尘引燃 ③采取隔爆措施,限制煤尘爆炸范围扩大 ④抓好隐患排查治理 煤矿生产实习报告 第七章 矿井机电运输 一、提升运输系统 主井(斜井)提升,使用 ZJK-2.5/2.0E 型数控提升绞车,配用行星轮型减 速器。电动机为 YR4502-8 型,功率为 355KW。一对 8.2t 后卸式斜井箕斗,双码 提升。

付井为两极提升,从地面至+73m 水平为立井提升,为 XKJ2×2.5×1.2B 型 提升绞车,配用 ZHCR-115-10 型减速器,JRQ1410-10 型电机,功率 200KW。+73m 至-85m 水平为暗斜井,采用串车提升,装备 XKT2×2×1 型绞车,配用 ZHLR-100 型减速器,JRQ-147-8 型电机,功率 200KW,每勾提升 4 辆 1tU 型固定矿车。

二、排水系统 +73m 水平为矿井回风水平,泵房内安装 150D30×6 型水泵 3 台,配用电机 JS115-4 型,功率 135KW,一趟直径 15×6 排水管路直排地面,水仓容量 250m3。

-85m 水平井底中央泵房安装五台水泵,其中 D580-60×5 型一台,电机型号 为 JS158-4 型,功率 680KW;D450-60×5 型二台,电机型号 JS158-4 型,功率 680KW,200D-43×9 型二台,配用 JSQ148-4 及 JS148-4 型电机,功率 440KW。排 水管路三趟,规格及长度分别为直径 273×10、1060m;直径 325×10 直径 200 ×8,700m,水仓容量 3600m3。

下组煤泵房安装五台泵, 水泵型号为 MD450-60×5 型, 电机型号为 Y450-5-4 型,功率为 630KW。排水管路两趟,规格及长度分别为直径 325×10、320m。水 仓容量为 6000m3。

三、供电系统 矿井供电电源分别引自 110KV 变电站和矸石电厂地面配电室。

三趟 LGJ-185 架空线路长度均约 2.3km。矿井 6KV 地面变电所高压配电设备为 GG-1A 型高压开 关柜,井下两个中央变电所及泵房为 GFW-1 型矿用高压开关柜。

地面 6KV 变电所分别向井下+73 中央变电所,-85 中央变电所,-85 泵房变 电所馈电。+73 中央变电所主接线为单母线分段,主要负荷为暗斜井提升绞车及 该水平其它负荷,进线电源三路。-85 中央变电所主接线为单母线分段,主要负 荷为采区及大巷运输和该水平其它低压负荷,三路电源进线。-85 中央泵房高压 配电系统主接线为单母线分段,主要负荷为主排水泵 680kw 三台,440kw 两台。 煤矿生产实习报告 二路电源进线。

四、地面生产系统 矿井地面生产系统由储装运和洗煤车间组成, 洗煤车间入洗粒度 6~100mm, 入洗能力 45 万 t/a。原煤经主井提升到地面卸载后,进入筛分系统先后进行± 100、 ±6mm 筛分, +100mm 手选后落地待运, -6mm 末煤落地, 6~100mm 混煤入洗。

地面仓储能力设有两座铁路装车仓,容量 6×170=1020t,6 个半地下式浅仓,总 容量 2200t。仓下设给煤机,由胶带输送机转载装车路运或地销,路运装车能力 450t/h,地销装车能力 200t/h。地面露天储煤场容量不小于 6 万 t,设有胶带输 送机返仓系统。

升井矸石经架线式电机车牵引至翻矸机转载,装 V 型矿车,提升至矸石山 卸载。

五、电气安全管理 电气安全管理工厂电力线路的安全检查电力线路是电力系统的重要组成部 分,担负着输送电能的重要任务。但目前在部分工厂中,往往对电力线路的安全 检查和运行维护重视不够,导致个别区段的电力线路的安全性降低,增大了发生 电气事故的可能性。因此,加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。

(一)、架空线路的安全检查对厂区架空线路,一般要求每月进行 1 次安全 检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时,还需临时增加安全检查次数。架 空线路的安全检查应重点检查以下项目;1、电线杆子有无倾斜、变形、腐朽、 损坏及基础下沉等现象。

2、 沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。

3、沿线路周围,有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里,这 些建筑物不致对线路造成损坏。

4、线路上有无树枝、风筝等杂物悬挂。

5、拉 线和板桩是否完好,绑托线是否紧固可靠。

6、导线的接头是否接触良好,有无 过热发红、严重老化、腐蚀或断脱现象;绝缘子有无污损和放电现象。

7、避雷 接地装置是否良好,接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前,应重点检查。

(二)、电缆线路的安全检查电缆线路一般是敷设在地下的,要做好电缆的 安全运行与检查工作,就必须全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走线方向及 电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行 1 次安全检查,并应经常监视其 负荷大小和发热情况。如遇大雨、洪水等特殊情况及发生故障时,还须临时增加 煤矿生产实习报告 安全检查次数。电缆线路的安全检查应重点检查以下项目

1、电缆终端及瓷套 管有无破损及放电痕迹。对填充电缆胶(油)的电缆终端头,还应检查有无漏油 溢胶现象。

2、对明敷的电缆,应检查电缆外表有无锈蚀、损伤,沿线挂钩或支 架有无脱落,线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质。

3、对暗设及埋 地的电缆,应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好,有无挖掘痕迹,路线标是 否完整。

4、 电缆沟内有无积水或渗水现象, 是否堆有杂物及易燃易爆物品。

5、 线路上各种接地是否良好,有无松动、断股和锈蚀现象。

(三)、车间配电线路的安全检查要搞好车间配电线路的安全检查工作,也 必须全面了解车间配电线路的布线情况、结构形式、导线型号规格及配电箱和开 关的位置等,并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。对车间配电线路,有 专门的维护电工时,一般要求每周进行 1 次安全检查,其检查项目如下

1、检 查导线的发热情况。

2、检查线路的负荷情况。

3、检查配电箱、分线盒、开关、 熔断器、母线槽及接地接零装置等的运行情况,着重检查母线接头有无氧化、过 热变色和腐蚀等情况,接线有无松脱、放电和烧毛的现象,螺栓是否紧固。

4、 检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。

绝对禁止在绝缘导线 上悬挂物体,禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。

5、对敷设在潮湿、有腐蚀性物 体的场所的线路,要定期对绝缘进行检查,绝缘电阻一般不得低于 0.5ΜΩ。

六、变电所的安全与管理 变电所的运行发展及其管理做好变电所的运行管理工作,是实现安全、可 靠、经济、合理供电的重要保证。因此,变电必须备有与现场实际情况相符合的 运行规章制度,交由值班人员学习并严格遵守执行,以确保安全生产。

(一)运行制度 1.交接班制度交接班工作必须严肃、认真进行。交接班人 员应严格按规定履行交接班手续,具体内容和要求如下。(1)交班人员应详细 填写各项记录,并做好环境卫生工作;遇有操作或工作任务时,应主动为下班做 好准备工作。(2)交班人员应将下列情况做详尽介绍:1.所管辖的设备运行方 式,变更修饰情况,设备缺陷,事故处理,上级通知及其它有关事项;2.工具仪 表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。(3)接班人员应认真听取交接内容,核 对模拟图板和现场运行方式是否相符。

交接完毕, 双方应在交接班记录簿上签名。

(4)交接班时,应尽量避免倒闸操作和许可工作。在交接中发生事故或异常运 煤矿生产实习报告 行情况时,须立即停止交接,原则上应由交班人员负责处理,接班人员应主动协 助处理。当事故处理告一段落时,再继续办理交接班手续。(5)若遇接班者有 醉酒或精神失常情况时,交班人员应拒绝交接,并迅速报告上级领导,做出适当 安排。

(二)巡回检查制度为了掌握、监视设备运行状况,及时发现异常和缺陷, 对所内运行及备用设备,应进行定期和特殊巡视制度,并在实践中不断加以修订 改进。

(1)巡视周期。有人值班的变电所每小时巡视一次,无人值班的变电所每 四小时至少巡视一次,车间变电所每班巡视一次。特殊巡视按需要进行。

(2)定期巡视项目。

1)注油设备油面是否适当,油色是否清晰,有无渗 漏。

2)瓷绝缘子有无破碎和放电现象。

3)各连接点有无过热现象。

4)变压 器及旋转电机的声音、 温度是否正常。

5) 变压器的冷却装置运行是否正常。

6) 电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀等现象。

7)电力电缆终端盒有无渗漏油 现象。

8) 各种信号指示是否正常, 二次回路的断路器、 隔离开关位置是否正确。

9)继电保护及自动装置压板位置是否正确。

10)仪表指示是否正常,指针有无 弯曲、卡涩现象;电度表有无停走或倒走现象。

11)直流母线电压及浮充电流 是否适当。

12)蓄电池的液面是否适当,极板颜色是否正常,有无生盐、弯曲、 断裂、泡胀及局部短路现象。

13)设备缺陷有无发展变化。

(3)特殊巡视项目。

1)大风来临前,检查周围杂物,防止杂物吹上设备; 大风时,注意室外软导线风偏后相间及对地距离是否过小。

2)雷电后,检查瓷 绝缘有无放电痕迹,避雷器、避雷针是否放电、雷电计数器是否动作。

3)在雾、 雨、雪等气象时,应注意观察瓷绝缘放电情况。

4)重负荷时,检查触头、接头 有无过热现象。

5) 发生异常运行情况时, 查看电压、 电流及继电保护动作情况。

6)夜间熄灯巡视,检查瓷绝缘有无放电闪络现象、连接点处有无过热发红现象。

(4)巡视时应遵守的安全规定。

1)巡视高压配电装置一般应两人一起进 行, 经考试合格并由单位领导批准的人员允许单独巡视高压设备。

巡视配电装置、 进出高压室时, 必须随手把门关好。

2) 巡视高压设备时, 不得移开或越过遮栏, 并不准进行任何操作;若有必要移动遮栏时,必须有监护人在场,并保持下列安 全距离

10kV 及以下 0.7m 35Kv 1m 3)高压设备的导电部分发生接地故障时, 煤矿生产实习报告 在室内不得接近故障点 4m 以内,在室外不得接近故障点 8m 以内。进入上述范围 的人员必须穿绝缘靴,接触设备的外壳和构架时,应戴绝缘手套。

(三) 设备缺陷管理制度保证设备经常处于良好的技术状态是确保安全运行 的重要环节之一。为了全面掌握设备的健康状况,应在发现设备缺陷时,尽快加 以消除,努力做到防患于未然。同时,也是为安排设备的检修及试验等工作计划 提供依据,必须认真执行以下设备缺陷管理制度。

(1)凡是已投入运行或备用的各个电压等级的电气设备,包括电气一次回 路及二次回路设备、防雷装置、通信设备、配电装置构架及房屋建筑,均属设备 缺陷管理范围。

(2)按对供、用电安全的威胁程度,缺陷可分为 I、II、III 三类:両类缺 陷是紧急缺陷,它是指可能发生人身伤亡、大面积停电、主设备损坏或造成有政 治影响的停电事故者,这种缺陷性质严重、情况危急,必须立即处理;?II 类缺 陷是重大缺陷,它是指设备尚可继续运行,但情况严重,已影响设备出力,不能 满足系统正常运行之需要,或短期内会发生事故,威胁安全运行者;?III 类缺 陷为一般缺陷,它性质一般、情况轻微,暂时不危及安全运行,可列入计划进行 处理者。发现缺陷后,应认真分析产生缺陷的原因,并根据其性质和情况予以处 理。发现紧急缺陷后,应立即设法停电进行处理。同时,要向本单位电气负责人 和供电局调度汇报。发现重大缺陷后,应向电气负责人汇报,尽可能及时处理; 如不能立即处理,务必在一星期内安排计划进行处理。发现一般缺陷后,不论其 是否影响安全,均应积极处理。对存在困难无法自行处理的缺陷,应向电气负责 人汇报,将其纳入计划检修中予以消除。任何缺陷发现和消除后都应及时、正确 地记入缺陷记录簿中。缺陷记录的主要内容应包括:设备名称和编号、缺陷主要 情况、缺陷分类归属、发现者姓名和日期、处理方案、处理结果、处理者姓名和 日期等。电气负责人应定期召集有关人员开会,对设备缺陷产生的原因、发展的 规律、最佳处理方法及预防措施等进行分析和研究,以不断提高运行管理水平。

(四)场地环境管理制度 (1)要坚持文明生产,定期清扫、整理,经常保持场地环境的清洁卫生和 整齐美观。

(2)消防设施应固定安放在便于取用的位置。 煤矿生产实习报告 (3)设备操作通道和巡视走道上必须随时保证畅通无阻,严禁堆放杂物。

(4)控制室、开关室、电容器室、蓄电池室等房屋建筑应定期进行维修, 达到“四防一通”(防火、防雨雪、防汛、防小动物的侵入及保持通风良好)的 要求。

(5)电缆沟盖板应完整无缺;电缆沟内应无积水。

(6)室外要经常清除杂草,设备区内严禁栽培高杆或爬藤植物,如因绿化 需要则以灌木为宜,而且应经常修剪。

(7)机动车辆(如起重吊车)必须经电气负责人批准后方可驶入变电所区 域内。进行作业前落实好安全措施,作业中应始终与设备有电部分保持足够的安 全距离,并设专人监护。

(五)、技术管理技术管理是变电所管理的一个重要方面。通过技术管理可 使运行人员有章可循,并便于积累资料和运行事故分析,有利于提高运行人员的 技术管理水平,保证设备安全运行。技术管理应做好以下几项工作。

1、收集和建立设备档案 (1)原始资料,如变电所设计书(包括电气和土建设施)、设计产品说明 书、验收记录、起动方案和存在的问题。

(2)一、二次接线及专业资料(包括展开图、屏面布置图、接线图、继电 保护装置整定书等)。

(3)设备台帐(包括设备规范和性能等。

(4)设备检修报告、试验报告、继电保护检验报告。

(5)绝缘油简化试验报告、色谱分析报告。

(6)负荷资料。

(7)设备缺陷记录及分析资料。

(8)安全记录(包括事故和异常情况记载)。

(9)运行分析记录。

(10)运行工作计划及月报。

(11)设备定期评级资料。 煤矿生产实习报告 2、应建立和保存的规程应保存部颁的《电业安全工作规程》;《变压器运 行规程》;《电力电缆运行规程》;《电气设备交接试验规程》;《变电运行规 程》和本所的事故处理规程。

3、应具备的技术图纸有防雷保护图、接地装置图、土建图、铁件加工图和 设备绝缘监督图。

4、应挂示的图表应挂示一次系统模拟图、主变压器接头及运行位置图、变 电所巡视检查路线图、设备定级及缺陷揭示表、继电保护定值表、变电所季度工 作计划表、 有权签发工作票人员名单表、 设备分工管理表和清洁工作区域划分图。

5、应有记录簿应有值班工作日记簿、值班操作记录簿、工作票登记簿、设 备缺陷记录簿、 电气试验现场记录簿、 继电保护工作记录簿、 断路器动作记录簿、 蓄电池维护记录簿、蓄电池测量记录簿、雷电活动记录簿、上级文件登记及上级 指示记录簿、事故及异常情况记录簿、安全情况记录簿和外来人员出入登记簿。

C.电气设备交接试验与验收对于新建的变电所或新安装和大修后的电气设备, 都 要按规定进行交接试验,用户单位要与试验部门办理交接验收手续。交接验收的 项目有:竣工的工程是否符合设计;工程质量是否符合规定要求;调整试验项目 及其结果是否符合电气设备交接试验标准;各项技术资料是否齐全等。对电气设 备进行交接试验, 是检验新安装或大修后电气设备性能是否符合有关技术标准的 规定, 判定新安装的电气设备在运输和安装施工的过程中是否遭受绝缘损伤或其 性能是滞发生变化,或者判定设备大修后其修理部位的质量是滞符合要求。至于 正在运行中的电气设备,则按规定周期进行例行的试验,即预防性试验。通过预 防性试验可以及时发现电气设备内部隐藏的缺陷,配合检修加以消除,以避免设 备绝缘在运行中损坏,造成停电甚至发生严重烧坏设备的事故。在电气交接试验 中,对一次高压设备主要是进行绝缘试验(如绝缘电阻、泄漏电流、绝缘介质的 介质损耗正切值 tg(和油中气体色谱分析等试验)和特性试验(如变压器的直流 电阻、 变比、 连接组别以及断路器的接触电阻、 分合闸时间和速度特性等试验) ; 对二次回路主要是对继电保护装置、自动装置及仪表进行试验和绝缘电阻测试。

电气设备的交接试验一般是由电业部门负责,要求符合《电气设备交接试验规 程》。 煤矿生产实习报告 第八章 煤矿机电安全 一、设备安全 1、煤矿五大自然灾害 、瓦斯的主要成分、瓦斯爆炸条件(1)水、火、瓦 斯、煤尘、顶板是煤矿的五大自然灾害。(2)瓦斯的主要成分是甲烷(CH4), 俗称沼气,此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等,瓦斯中甲烷含量一般在 83%以 上。(3)瓦斯爆炸的三个条件是:a、瓦斯达到一定的浓度,一般为 5%-16%, 低于 5%或高于 16%只能燃烧。但当混合气体中有煤尘时,会使爆炸下限下降,这 是因为煤尘在 300-400℃时能释放出大量可燃气体。b、有火源,一般温度在 650-750℃之间 c、氧气含量,混合气体中氧气含量在 12%以上时就有可能引起瓦 斯爆炸。

2、矿用电气设备防爆的重要性电气设备在正常运行或故障状态下可能出现 火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它们都具有一定能量,可以成为点燃矿井瓦 斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明,电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源, 约占 50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的 提高,电气设备的事故更易发生,因此搞好电气设备的防爆,对防止瓦斯、煤尘 爆炸具有十分重要的意义。

3、矿用电气设备防爆的基本措施(1)采用间隔隔爆技术,比如我们使用的 防爆开关, 把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的 具有隔爆结构的外壳内, 当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘 的爆炸。(2)采用本质安全技术,其特点就是限制热源的热量,使本质安全型 设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘, 但这种防爆技术 只适用于“弱电”系统。(3)采用增加安全程度的措施,主要依靠提高设备设 备的安全程度,降低故障率,从而防止电弧、火花或危险温度的产生。(4)采 用快速断电技术,又叫超前断电技术,其特点是采取可靠的自动快速切断故障电 流的措施, 使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的 最小时间。瓦斯爆炸的感应期一般为 10ms 以上,煤尘爆炸的感应期一般为 40-250ms。 煤矿生产实习报告 4、 隔爆性能的保证(1)隔爆结构要符合要求,隔爆结合面的长度和间隙 直接关系着隔爆外壳的隔爆性能,只要宽度设计适当,在爆炸压力作用下,结合 面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等,隔爆面的粗糙度 也应符合要求。(2)隔爆面要有防锈措施,如电镀、硫化等,但不准涂漆,因 为油漆在高温作用下易分解,使得结合面间隙变大,影响隔爆外壳的隔爆性能。

(3)隔爆面之间的紧固及防松。(4)联锁和警告标志的设置。

5、短路故障的预防目前我们国家生产的电气设备,其外壳强度和隔爆参数 都是根据小功率点火源引爆瓦斯的试验制定的,当外壳内发生弧光短路时,其防 爆性能就得不到保障, 因此, 对电气设备应尽量避免内部发生短路故障, 所以说, 经常性的对电气设备进行预防性检修和合理的对电气设备的保护进行整定是预 防电气设备故障最有效的方法。

6、停电检修制度为了预防人身触电,在检修和拆装电气设备时严禁带电操 作,在停、送电及施工过程中严格遵守停送电制度、工作票制度、工作许可制度 和《煤矿安全规程》的有关规定,主要应做到如下几点:(1)停送电人员必须 懂得安全生产知识和熟悉电气设备,并取得合格证;(2)停电工作前,对受影 响的单位和地点必须办理停电手续,取得批准后,凭停电操作票进行停电操作; (3)停电后,必须在控制开关上悬挂有“有人工作,不得送电”停电牌,除停 电人员外,其他人不得摘下此牌;(4)禁止乘全矿停电、部分停电或事故停电 机会,未办停电手续就触动电气设备进行检修或拆装;(5)因停电而影响通风 的地点,停电前需经瓦检员检查瓦斯,恢复送电前必须检查瓦斯,经许可后方可 送电;(6)停电后,检修工作开始前,必须以相应的验电笔验电、放电,并将 导体接地(在可能聚集瓦斯的地方,必须检查瓦斯浓度在 1%以下时才准放电); (7)交接班时,如检修工作未完成,必须将停电情况及未完成的工作在现场向 下一班交待清楚;(8)检修完毕恢复送电时,必须由原来悬挂停电牌并参加检 修的人员取下停电牌,然后才准合闸送,严禁由别人约时送电;(9)如有两组 以上人员在同一条线路上工作时,应各自悬挂自己的停电牌,一组工作完毕后, 有其它停电牌未摘除时,绝对禁止合闸送电。

7、煤矿井下供电中的三专两闭锁煤矿井下供电中,三专是由采区变电所用 单独的变压器、开关、电缆线路供电,不分接其它载荷,目的是提高局部通风机 煤矿生产实习报告 的供电可靠性,减少其他因素对通风机的干扰。瓦斯电闭锁是指掘进工作面中设 置的瓦斯检测仪当探测到瓦斯超过规定浓度时,具有可自动停掉动力电源,只有 瓦斯降低到规定限度(甲烷 1%,二氧化碳 1.5%)以下时方可送电的闭锁装置; 风电闭锁是指只有在通风机正常通风的条件下, 掘进工作面的动力电源才能正式 送电。一旦停风,工作面内动力电源切断。人员及时撤出。

8、矿井电气设备的漏电保护有哪些方式?矿井电气设备的漏电保护从原理 上看常见的不外为以下三种:(1)附加直流电源的保护方式(2)零序电压保护 方式(3)零序电流保护方式 9、漏电闭琐漏电闭琐是指供电系统的开关内所设的一种保护装置,用以对 未送电的干线或分支线的对地绝缘状态进行监视。

当被监视的对地绝缘电阻下降 到闭锁继电器动作电阻以下时,漏电闭锁继电器动作,是相应的电气设备不能送 电。国产采区供电设备的漏电闭锁植一般按漏电动作值的 2 倍进行整定。

10、保护接地将电气设备正常时不带电、但可能带有危险电压的金属外壳、 构架等与埋设在地下的接地极用金属线连起来, 以减少漏电时金属外壳对地的电 压的设施叫保护接地。

11、设置局部接地极、局部接地极及主接地极设置的要求局部接地极可设置 水沟内或附近的潮湿处,设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于 0.6m2、厚 度不不小于 3mm 的钢板或具有同等钢管制成。

埋设在水沟以外地点的接地极可以 使用镀锌铁管,但管径不得小于 35mm,长度不得小于 1.5m,管子上至少要钻 20 个不小于 5mm 的透眼,并埋设在潮湿的地方。主接地极应在主、副水仓中各设一 块,主接地极应用耐腐蚀的钢板制成,其面积不小于 0.75m2,厚度不小于 5mm。

12、形成接地网作用井下各种电气设备即使单独设置了保护接地装置,电阻 很难达到 2 欧姆,但也不能完全消除触电或电火花。如果两台用电设备的不同相 发生碰壳时,则两台设备带有接触电压,设接地电阻相同,为线电压的 1/2,比 如线电压为 660V,则接触电压为 330V,远超出安全电压,对人身触电和引起瓦 斯事故是危险的。

通过电缆的接地线或铠装电缆的金属护套把分布在井下各地的 电气设备的金属外壳进行电气上的连接,这样就把局部接地极并联起来,形成总 接地网,不仅降低了电阻,而且也防止了不同电气设备不同相碰壳时的接地所带 煤矿生产实习报告 来的危险。因为在这种情况下发生不同相碰壳时相当于电网两相短路,所以两台 设备的过电流保护都应跳闸切断电源。

13、《煤矿安全规程》对井下接地母线,接地连接线的截面的规定连接主 接地极的导线叫接地母线,应用截面不小于 50mm2 铜线或截面不小于 100 mm2 的镀锌铁线或厚度不小于 4mm、截面不小于 100 mm2 的扁钢。电气设备的外壳同 接地母线或局部接地极的连接,应用截面不小于 25 mm2 的铜线,截面不小于 50mm2 镀锌铁线或厚度不小于 4mm、截面不小于 50mm2 的扁钢。

二、电气设备注意事项及要求

电气设备注意事项及要求

1、井下环境潮湿,有的地方还有淋水,因此电气设备要求防滴(溅),隔 爆外壳及隔爆结合面要求防锈蚀,电气绝缘材料要求耐潮。此外,井下温度高, 故还应对矿用电气设备的绝缘性能进行湿热试验。

2、井下常有煤、岩石冒落、片帮,运动设备的拉、挂、碰、撞,易使设备 受损坏,因此要求电气设备具有坚固的外壳。

3、井下采掘工作面经常移动,电气设备也将随着移动,因此要求电气设备 选材和结构应便于搬运。

4、井下工作繁重、负荷变化大,因此要求电气设备运行可靠,有一定过负 荷能力。

5、井下空间狭窄,照明不足,因此要求电气设备体积小、操作简单、维护 方便。

6、井下存在着沼气、煤尘等爆炸性混合物,因此要求使用在爆炸性环境的 电气设备具有防爆性。

防爆电气设备的形式为了使防爆电气设备的设计、制造标准化,便于检修、 使用和维修,我国已制订了完整的防爆电气设备的国家标准, 1、隔爆型电气设备 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。特点是 具有耐爆性和不传爆性 2、增安型电气设备 正常运行条件(是指该设备在电气、机械上符合设计规 范的要求,并在制造厂规定的限度内使用)下不会产生电弧、火花或可能点燃爆 炸性混合物的高温的电气设备,称为增安型电气设备 煤矿生产实习报告 3、本质安全型电气设备 全部电路均为本质安全电路,是指规定的试验条件 下, 正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应都不能点燃规定的爆炸 混合物的电路。该类电气设备称为本质安全型电气设备。

4、正压型电气设备 具有正压外壳的电气设备称为正压型设备。正压外壳是 指向外壳内通入保护性气体, 保持内部保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的 压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的外壳。

5、 充油型电气设备 将全部部件或可能产生电火花和过热的部分部件浸在油 内, 使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物的电气设备称为充有型电气设 备。

6、充砂型电气设备 外壳内部充填砂粒材料,使其在规定条件下外壳内产生 的电弧、传播的火焰、壳臂或砂粒材料表面的过热温度均不能引燃该型设备周围 的爆炸性混合物的电气设备称为充砂型电气设备。

7、浇封型电气设备 将电气设备或部件浇封在浇封剂中,使在正常运行和认 为的过载、故障下不能点燃周围爆炸性混合物的设备称为浇封型电气设备。

8、无火花型电气设备 在正常运行条件下不会点燃周围爆炸性混合物,且一 般不会发生有点燃作用故障的电气设备称为无火花型电气设备。标志符号为“n” 9、气密型电气设备 具有气密外壳的电气设备称为气密型电气设备。

10、 特殊型电气设备 凡在结构上不属于上述基本防爆类型,或上述基本防 爆型的组合, 而采取其他特殊措施经充分试验又确实证明具有防止引燃爆炸性混 合物能力的电气设备称为特殊型电气设备。

11、 矿用一般型 是一种煤矿用的非隔爆设备,用于无瓦斯爆炸危险的场 所,基本要求:外客坚固,封闭能防止从外部直接触及带电部分,防滴、防溅、 防潮性能良好,有电缆引入装置。并能防止电缆扭转、拔脱损伤开关手柄和门盖 有连锁装置。 煤矿生产实习报告 第九章 煤矿灾害的预防 一、煤矿火灾的预防

煤矿火灾的预防: 矿井火灾分为外因火灾与内因火灾两种, 内因火灾若处理不当也可诱发为外因火 灾矿井外因火灾具有突发和严重的灾难性任何矿井火灾的发生与发展都必须具 备三个条件:即可燃物;引火火源;燃烧所需要的氧气 预防火灾发生有两个方面:一是防止火灾产生;二是防止已发生火灾事故扩大, 以尽量减少损失 (1)外因火灾防治技术 1)防治火灾产生

①防治失控的高温热源产生和存在,严格对高温热源、明火和潜在的火源进行管 理; ②尽量不用或少用可燃材料,不得不用时应与潜在热源保持一定的安全距离; ③防止产生机电火灾; ④防止摩擦引燃; ⑤防止高温热源和火花与可燃物相互作用 2)防治火灾蔓延的措施:限制已发生火灾的扩大和蔓延,是整个防火措施的重 要组成部分火灾发生后利用已有的防火安全设施,把火灾限制在最小的范围内, 然后采取灭火措施将其熄灭,对于减少火灾的危害和损失时极为重要的其措施 有

①在适当的位置建造防火门,防止火灾事故扩大; ②每个矿井地面和井下都必须设立消防材料库; ③每一矿井在地面设置消防水池,在井下设置消防管路系统; ④主要通风机必须具有反风系统或设备,反风设施,并保持其状态良好 (3)内因火灾防治 预防矿井内因火灾的措施

①减少火灾隐患, 预防煤炭自燃在开采技术方面, 要正确地选择矿井的开拓方式, 采煤方法和开采程序,合理布置采区,以提高开采有自然发火危险煤层的矿井防 火能力; 煤矿生产实习报告 ②要选择合理的通风方式,正确设置控制风流动的设施,采取均压防火措施,加 强通风防火管理等,以减少漏风,这是防止煤炭自然发火的有效措施; ③掌握自然发火征兆,及时进行发火的预测报告,把自然发火消灭在“萌芽”阶 段; ④对采掘生产过程中遗留下的各种发火隐患要及时处理,如加强“三道”的维 修,加强对废旧巷的处理,及时充填煤巷,及时处理高温火点等; ⑤通过提前对煤样进行实验研究, 以便尽快地掌握煤的自然发火期以及一些特性 参数,用于预防 二、煤矿水灾的预防 煤矿水灾的预防 煤矿水灾事故发生的必要条件 煤矿水灾事故发生有 3 个必要条件,只有 3 个必要条件同时具备,才会发生水灾 事故这 3 个必要条件是

(1)水源 (2)导水通道 (3)释放水空间 煤矿水灾事故发生的原因,归纳起来,主要有以下因素

其中人为方面因素

①井口设计标高低于历史最高洪水位; ②未筑拦水坝; ③拦水坝因质量问题遇洪水溃决; ④开采井筒保护煤柱; ⑤井筒施工质量有问题; ⑥未按规程进行探放水工作; ⑦虽做探水工作但不准确; ⑧防水闸门失效; ⑨预计涌水量严重偏小; ⑩排水能力偏小; &9322;水泵坏;&9323;停电或电压不足;&9324;越界开采,回采防水煤柱; 煤矿生产实习报告 &9325;防水煤柱设计不合理;缺乏防治水知识;疏水系统未清理好;&9326;未派 专人查看;放煤水安全距离不够;未告知相关作业人员;无安全措施;&9327; 安全措施未落实;防水密闭未做好水压观测;&9328;防水密闭设计不合理;防水 密闭施工质量不好;&9329;探水孔口装置不合格;未装孔口装置;&9330;钻孔封 闭不良;&9331;未进行启封孔检查 客观方面因素

①遇暴雨引发洪水; ②松散层含水丰富; ③断层导通顶、底板含水层; ④陷落柱导通顶、底板含水层; ⑤顶、底板含水层含水丰富; ⑥防水煤柱受采动影响破坏; ⑦断层发育;⑧顶板裂隙发育; ⑨地表岩溶发育; ⑩老窑多且位置不清; &9322;采空区积水或积水泥浆; &9323;隔离煤柱小; &9324; 隔离煤柱受破坏;&9325;煤仓内大量进水;&9326;给煤机吊架破坏;&9327;采空 区有浮煤;&9328;钻孔穿过含水层 矿井水灾防治对策

(1)重视矿井防治 矿井随着开采时间的推移,开采范围和开采深度的不断延伸,采空面 积的不断增加,与周边小煤矿开采关系的恶劣变化,各种安全隔离煤柱、隔水煤 柱被不断开采破坏,私挖乱采对露头煤和风氧化带隔水地层的破坏,地层导水通 道的大量增加,水力联系的范围也在不断扩大等因素,造成矿井水文地质条件由 当初的相对简单变得日趋复杂但矿井决策层和管理层仍把其当作简单类型对待, 稍有麻痹大意, 水灾淹井事故就可能发生此矿井管理层认清矿井水文地质条件的 复杂性,重视矿井防治水安全工作 (2)建立观测系统 生产矿井必须分水平,分采区建立水文观测站,并按规定时间进行观测对 观测数据进行定性、定量综合分析,及时掌握水文地质动态变化情况对有水患的 煤矿生产实习报告 地方及时进行预报和向上级有关部门汇报, 提出合理处理意见和制定有效防治措 施 (3)做好预报工作 矿井必须做到年度有水情水患分析预报,月度有水情水患分析预报,特殊 情况水文地质预报预报过程中加强采掘工程与地表水体(水库、河流等)的水力 联系分析, 加强生产地点与浅部积水采空区和上覆煤层积水采空区的水力联系分 析,加强工作面与相连煤矿的积水分析,加强工作面与地面废弃老窑积水情况的 水力联系分析,对生产地点的水害隐患逐一排查,从而做出准确可靠的预测预报 (4)合理使用人才 将一些懂地测防治水技术,工作踏实成熟,经验丰富,责任性强,德才兼 备的专业技术人员推向有关领导岗位,使他们分兵把口,确保矿井水灾事故消灭 在萌芽状态之中 第十章 生产实习总结 煤矿生产实习报告 毕业了,我们正式走入社会。在公司一年的实习是我走出校门,踏入社会的 第一步,这个阶段是我从学校到社会的大环境的转变,是从学生步入职场的重要 过渡,是人生的重大转折点。常言道

“工作一两年胜过十年的读书。实习虽然 苦点、累点,但重要的是通过实习我有了收获、有了知识、有了提高。在学校里, 我们学习的是理论知识。在公司里,我们学习的是师傅们成功的工作经验,并将 所学的理论知识和实践结合起来,多发现、多分析、多比较、多思考、多总结、 多请教,充分发挥我们的主观能动性和积极性,达到在实践中提高自己的目的。

回首这一年的光阴,时间过得真快,转眼间为期一年的实习时间已经结束了。在 这一年的时间里,我经历了一次转型,那就是

我由一个一直在学校单一环境 下成长的学生离开校门到踏入社会进入工作单位成为其中的一员, 并掌握基本的 操作技能,获得基本的工作能力,了解和适应我矿的生活环境、工作条件、人事 结构以及工作中所需的注意事项。通过自己的努力学习、付出,和人力资源部及 相关区队的领导和同事的悉心指导和帮助,我完成了实习。 实习时间一晃而过,转眼间实习快结束了。这是我人生中弥足珍贵的经历, 也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持 和帮助, 让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟, 感受到了“不经历风雨, 怎能见彩虹”的豪气,也体会到了煤矿工人的艰难和坚定。

在这段时间里,在老师和同学的悉心关怀和指导下,通过自身的不懈努 力, 各方面均取得了一定的进步。

实习期间, 我利用此次难得的机会, 努力学习, 严格要求自己,通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,并对煤矿 井下生产有了更深的认识。

所谓读万卷书,行万里路。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈 兵。实践,自古以来就被认为是成长的必修之路。在生产实践的过程中我的的确 确走进了社会这个大课堂,体验着与以往完全不同的世界,增长了见识,开阔了 视野,为今后一步步走进社会打下了基础!现将实习情况总结如下

为养成良好的精神状态和工作作风、我们必须严格遵守煤 总而言之,在实习期间,我以能为矿区做出自己应有的贡献为己任;在工 作上,以按时安质完成工作为原则;在自身方面,我不断学习、不断积累工作经 煤矿生产实习报告 验, 以提高自身的工作能力为目标。

这两天的时间给了我人生中弥足珍贵的经历, 在取得成绩的同时,我还发现自身有着许多的不足。在今后的学习中,我会更加 努力,争取学业完成后成为煤矿企业的有用之才。做一个 21 世纪的新时代采矿 人! 经过实习,让我真真正正的体会到了理论和实践的区别。

在学校的时候, 我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单,操作起来也并不 难。但事实却并非如此。同时也培养了我团队合作,学会尊重别人,尊重集体。

总之,这次的实习学来得维护和维修技能及各个方面的加强能力都让我收益非 浅,态度决定着我们的工作成绩,无论在哪个单位,做什么事情,只要自己的态 度端正和积极, 我们总会找到辛苦工作的价值和乐趣。

也许, 我做得不是很优秀, 但我对这次实习所付出的汗水和努力觉得是我内心最大的安慰, 因为我一直在努 力做最好的自己。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂,体验 着与以往完全不同的世界,从而进一步巩固自己所学到的知识,为以后真正走上 工作岗位打下基础。大三伊始,我们就开始了为期三周的认识实习认识实习对于 我们将要学习专业知识的大三学生来说是一次熟悉所学专业,了解所学专业的好 机会 认识实习是高等院校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教 学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径其目的 是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养, 从而为更好的 学习专业知识打下良好基础在认识实习过程中,学校也以培养学生观察问题、发 现问题和向生产实际学习的能力和方法为目标培养我们的团结合作精神, 牢固树 立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用 通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了井巷工程的知识、井下开采 的过程及在学校无法学到的实践知识在向工人师傅学习时, 培养了我们艰苦朴素 的优良作风在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、 统一组织及协调一致是现代 化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组 织观念 我们在实习中了解到了煤矿生产系统, 以及现代煤矿开采作业的工作组织与 实施基本情况通过参观实践,使我开阔了眼界、拓宽了知识面通过生产实习,使 煤矿生产实习报告 我对将要学习的专业知识有了更加深刻的了解和认识, 培养我们的独立工作能力 和加强劳动观点起了重要作用,为即将学习的专业知识奠定了坚实的基础! 通过此次实习,让我学到了很多课堂上更本学不到的东西,仿佛自己一下子成 熟了,懂得了做人做事的道理,也懂得了学习的意义,时间的宝贵,人生的真谛 明白人世间一生不可能都是一帆风顺的,只要勇敢去面对人生中的每个驿站!这 让我清楚地感到了自己肩上的重任,看清了自己的人生方向,也让我认识到了会 计工作应支持仔细认真的工作态度,要有一种平和的心态和不耻下问的精神,不 管遇到什么事都要总代表地去思考,多听别人的建议,不要太过急燥,要对自己 所做事去负责,不要轻易的去承诺,承诺了就要努力去兑现单位也培养了我的实 际动手能力,增加了实际的操作经验,也为我们今后的工作积累经验我知道工作 是一项热情的事业, 并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质我觉得重要的 是在这段实习期间里,我第一次真正的融入了社会,在实践中了解社会掌握了一 些与人交往的技能利用这次难得的机会,也打开了视野,增长了见识,为我们以 后学习专业知识和进一步走向社会打下坚实的基础!

第一篇:煤矿实习报告

毕 业 实 习 报 告 姓名:余其祥 专业:机械设计制造及其自动化 班级:07-05 班 学号:310704010525 目录 一、实习目的…………………………………………………2 实习目的…………………………………………………2 ………………………………………………… 1.实习目的和意义…………………………………………2 1.实习目的和意义…………………………………………2 2.实习要求 2.实习要求 ……………………………………………2 ……………………………………………2 二、实习单位简介……………………………………………2 实习单位简介……………………………………………2 …………………………………………… 三、实习内容…………………………………………………3 实习内容…………………………………………………3 ………………………………………………… 1.变电所 ……………………………………………………… ……3 1.变电所 ………………………………………………………3 单体液压支柱地面检修 液压支柱地面检修场 2.单体液压支柱地面检修场:………………………………5 主井与副井………………………………………………… …………………………………………………5 3.主井与副井…………………………………………………5 ………………………………………………6 4.矿井提升机 ………………………………………………6 矿井提升容器……………………………………………… ………………………………………………9 5.矿井提升容器………………………………………………9 提升钢丝绳………………………………………………… …………………………………………………11 6.提升钢丝绳…………………………………………………11 巷道………………………………………………………… …………………………………………………………15 7.巷道…………………………………………………………15 刮板输送机………………………………………………… …………………………………………………15 8.刮板输送机…………………………………………………15 空气压缩机………………………………………………… …………………………………………………17 9.空气压缩机…………………………………………………17 ………………………………………………20 10.固定排水泵 ………………………………………………20 …………………………………………………21 11.洗煤车间 …………………………………………………21 四.实习结果…………………………………………………24 实习结果…………………………………………………24 ………………………………………………… 五.实习总结…………………………………………………25 实习总结…………………………………………………25 ………………………………………………… -1- 一 实习目的 1.实习目的和意义 1.实习目的和意义 实习目的 毕业实习是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节,也是学校教学的 重要环节以及为学生步入社会之前必须的过程。经过实习,不仅是学生专业理论 知识得到巩固和实践技能得到锻炼的机会, 而且加深了学生对有关基础课及专业 基础的理解。更重要的是它锻炼了学生分析问题、解决问题及实际动手的能力, 培养学生团结合作和互帮互助的意识,严谨的生活和工作细心、耐心的态度。这 次的实习应让学生增强了对煤炭生产的感性认识和与自身专业有关领域的设备 性能的更深了解; 熟悉和了解了煤矿生产管理的各项制度 (岗位职责、 用人标准、 规程规范) ;熟悉和了解了矿井开拓开采系统和生产系统。 2.实习要求 严格遵守煤矿企业制定的规程规范条例,不经师傅批准不得无故旷工,明确 实习目的,端正实习态度,虚心向工人师傅学习。积极思考,认真领会课堂上的 理论知识在煤矿实际工作中的应用。

学习关于煤矿的许多生产、 安全、 管理常识; 学习到了煤矿各部门职能和职能的如何体现;参加了综采综掘工作面的劳动,熟 悉了解其操作基本技能;积累了一定的实际工作经验,扩大了专业知识面,提高 自己分析和解决实际问题的能力。

当然最重要的是要学生毕业之前能够亲身前往 在生产实习过程中完成学习到就业的过渡。 实习单位简介 二 实习单位简介 中平能化集团是一家以能源化工为主导的国有特大型企业集团,产业 遍布河南、湖北、江苏、上海、陕西等 9 个省区,产品远销 30 多个国家和 地区,与 40 多家世界 500 强企业及跨国集团建立战略合作关系。旗下拥有 平煤股份和神马股份两家上市公司,居 2010 中国企业 500 强第 75 位,是 一家跨区域、跨行业、跨所有制、跨国经营的特大型能源化工集团。平煤 集团是全国最大的焦炭生产基地,是国内品种最全的炼焦煤和电煤生产基 地。神马集团是全国最大的尼龙化工生产基地,帘子布和工业丝规模均居 世界第一。

中平能化集团是我国品种最全的炼焦煤、动力煤生产基地和亚洲最大 的尼龙化工产品生产基地。中平能化集团坚持“以煤为主、相关多元”发 展战略,构建煤炭采选、尼龙化工、煤焦化工、煤盐化工 4 大核心产业和 -2- 煤电、现代物流、高新技术、建工建材、装备制造 5 个辅助产业的“4+5” 产业体系。煤炭产能 7000 万吨,产销量居全国前列,糖精钠、超高功率石 墨电极、碳化硅精细微粉产能全国第一,尼龙 66 盐、工程塑料产能亚洲第 一,工业丝、帘子布产能世界第一。

中平能化集团大力倡导“感恩、善念、包容、快乐”理念,将承担社 会责任作为立身之本,长期致力于企业与社会的和谐发展。坚持创立一个 企业,带动一方经济、服务一方人民、融入一种文化,在扶贫济困、抢险 救灾、扩大就业等方面挺身而出,担大任,行大道。 三 实习内容 主要进行了以下的实习内容 1 变(配)电所

电所 变电所(substation)就是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中 和分配的场所。为保证电能的质量以及设备的安全,在变电所中还需进行电压调 整、潮流(电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布)控制 以及输配电线路和主要电工设备的保护。

按用途可分为电力变电所和牵引变电所 (电气铁路和电车用)。

变电所由主接线,主变压器,高、低压配电装置,继电保护和控制系统, 所用电和直流系统,远动和通信系统,必要的无功功率补偿装置和主控制室等 组成 。其中 ,主接线、主变压器、高低压配电装置等属于一次系统;继电保 护和控制系统、直流系统、远动和通信系统等属二次系统。主接线是变电所的 最重要组成部分。它决定着变电所的功能、建设投资、运行质量、维护条件和供 电可靠性。一般分为单母线、双母线、一个半断路器接线和环形接线等几种基 本形式。主变压器是变电所最重要的设备,它的性能与配置直接影响到变电所的 先进性、经济性和可靠性。一般变电所需装 2~3 台主变压器;330 千伏及以下 时,主变压器通常采用三相变压器,其容量按投入 5 ~10 年的预期负荷选择。

此外,对变电所其他设备选择和所址选择以及总体布置也都有具体要求 。变电 所继电保护分系统保护(包括输电线路和母线保护)和元件保护(包括变压器、 电抗器及无功补偿装置保护)两类。变电所的控制方式一般分为直接控制和选 控两大类。前者指一对一的按纽控制。对于控制对较多的变电所,如采用直接控 制方式,则控制盘数量太多,控制监视面太大,不能满足运行要求,此时需采用 -3- 选控方式。选控方式具有控制容量大、控制集中、控制屏占地面积较小等优点; 缺点是直观性较差,中间转换环节多,不便使用。

由于配电所是日常生产中非常重要的环节,作为能量的直接输出地,它的安 全工作也是非常重要的。所以变电所要采取非常必要的防雷措施,大概有以下四 点:1)采用避雷针或避雷线对变压器作防直击雷保护; 2)采用阀型避雷器对 变压器作防雷电侵入波保护; 3)利用变压器工作接地兼作避雷针和避雷器的防 雷接; 4)将配电室进、出线处架空线绝缘子铁脚与变电所工作接地体相连接作 防雷电侵入波保护。

在配电所里实习, 我明年的任务是监视变(配)电所内外电气设备的安全运行 情况,重点监视以下内容:电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有无 破损裂纹、异响及放电痕迹。电气设备的油位、油色应正常,无漏油、渗油现象。

电气设备电缆、导电排的接头应无发热、变色、打火现象。油开关、变压器温度 应正常,油箱内无异响。电缆头无漏胶、渗油现象。仪表和信号指示、继电保护 指示应正确。电气设备接地系统、高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正 常。 2 单体液压支柱地面检修场

单体液压支柱地面检修场 单体液压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成以专用油或高含水液压液(含 乳化液)等为工作液,供矿山支护用的单根支柱。属于横阻式支柱,具有不变的 额定工作阻力,它和金属铰接顶梁配合使用,主要使用在煤矿回采工总面顶板支 护、煤矿综采工作面端头支护和回采工总面巷道的前支护临时支护,可用于煤层 倾角在 35 度以下的任何采煤工作面,支柱支护密度根据地质状况和采煤方式而 定。由于煤层自身的赋存条件(如近水平煤层、斜煤层、急斜煤层、直倒立转煤 层、“鸡窝”煤层等)和煤层赋存地质条件的复杂性(如在一块煤田中,有大落 差的断层,而较小的断层更是层出不穷),在众多的煤矿井下支护产品中,单体 液压支柱与铰接顶梁配合使用,具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简 单方便而且操作灵活等特点, 是我国和东南亚等国家煤矿工作面的支护的主导设 备,与综采液压支架等其他多种支护形式产品将长期并存发展。

单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新, 已经研制发展了多种单体液压 支柱。支柱按供液方式和工作液不同,分为外供液式和内供液式。支柱按行程不 同,分为单伸缩支柱和双伸缩支柱,在不注明行程特征时,为单伸缩支柱。支柱 按使用材料不同,分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱 -4- 等,在不注明材质特征时,为钢质支柱。

作为煤矿生产中重要的一环,支柱的性能要求十分的高,而且它沉受着巨大 的力,所以会出现损坏状况。支柱的维修是煤矿重复使用单体支柱、降低生产成 本的关键,因此每一个煤矿都需要建立一个液压支柱地面修厂。在进行维修时需 要注意很多,首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验 台等仪器设备, 应完好。

还应建立维修卡片, 详细记录支柱编号维修日期、 故障、 维修内容、试验情况、维修人等。将支柱外表煤泥、煤尘冲洗干净。用专用工具 拉出活塞, 严禁使用手锤敲击。

检查缸体和活柱的锈蚀、 拉伤和磨损、 变形情况。

对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。所有零部件检测报 废标准均按部颁标准执行。

更换所有不能使用的零部件。

然后按产品说明书要求, 清洗各零部件。更换所有密封件。 3 主井与副井 主井与副井: 1)主井 为担负矿山(坑口)主要提升矿石任务的竖井、斜井叫主井。主井是专门 用作提升煤炭的井筒, 在大、中型矿井中,提升煤炭的容器多采用箕斗, 所以主井又常称作箕斗井。

主井是地下矿的咽喉,它的位置、功能和断面规格,对矿山的基建投资、 生产安全和经济效益都有很大的影响。

位置可以选择在矿体的上盘、下盘 或侧翼围岩中,主要取决于矿区的地形、l 一程地质条件和矿床赋存条件, 选厂一位置和外部迈输条件也有影响若这些因素允许. 主井宜布置于矿体下盘比较稳固的岩层中,但应尽可能避开含水层、流 沙层,大的断层和破碎带在沿着矿体走向方向上,宜选在矿石从井下运送到 矿仓总运输功最小的位置上;在垂直走向方向上,宜选择在采空区周围岩层 移动范围以外不小十别 n1 处若位于采空区周围岩层移动范围以内或位于矿 体中,应留保安矿柱予以保护,以避免井筒受岩层移动的影响而发生破坏或 变形 功能主井的功能与主井内的装备有关、有的毛井只能担负矿石提运, 有的除提运矿石以外。还可以担负辅助提运作或兼作风井用罐笼井、其斗罐 笼混合井、串车提升的斜井、附有串车提升的带式输送机斜并、无轨运输的 斜坡道,可以兼顾矿石、人员、材料和设备的提运,还可以用作进风风井, 但不能作出风井。箕斗提升的竖井或斜井,若附有废石装卸系统或废石仓, 可以附带提升废石。但不能作进风井,也不宜作出风井混合井作进风井时, -5- 必须采取防尘措施,使进入井厂的风流粉尘含量不大于 0.05smg/m3。

2)副井 以提升人员、材料、废石为主的叫副井。它是主要用于提运人员、矸石、 器材、设备和进风的井筒。

3)主井与副井的区别 首先,两者都是作为进风井筒。采用立井方式开拓的矿井,主井承担了不间 断运煤 (提煤) 的作用, 而人员需要下到井下作业只有从副井 (装有罐笼的立井) 上下;如果采用斜井开拓方式,主井安装的也是运煤上井的皮带机,当然人员也 可以从主井上下(或步行、或乘坐猴车也叫架空乘人索道、也可以乘坐钢丝绳牵 引的皮带机,不过后者处于淘汰不用的产品) ,而副井在没有架空乘人索道的情 况下,也可以安装运行解决人员上下的斜井人车作为运送人员的工具,定时接送 上下班的人员,其他时间就只能排矸、下放材料、回收设备材料上井了。 4 矿井提升机

矿井提升机 矿井提升机是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备,以带动钢 丝绳从而带动容器在井筒中升降,完成输送任务。矿井提升机是由原始的提 水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大,速度高,安全性高, 已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。

矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒(或摩擦轮) 、制动系统、深 度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成,采用交流或直流电机驱动。

按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式 矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种,钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车 类似。单筒大多只有一根钢丝绳,连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根 钢丝绳,连接两个容器,运转时一个容器上升,另一个容器下降。缠绕式矿 井提升机大多用于年产量在 120 万吨以下、井深小于 400 米的矿井中。摩擦 式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上,利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器 上升。提升绳的两端各连接一个容器,或一端连接容器,另一端连接平衡重。

摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机(机房设在井筒 顶部塔架上)和落地摩擦式矿井提升机(机房直接设在地面上)两种。按提 升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的 优点是:可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮,从而机组尺寸小,便于 -6- 制造;速度高、提升能力大、安全性好。年产 120 万吨以上、井深小于 2100 米的竖井大多采用这种提升机。

它是联系矿井井下和地面的工作机械。用钢丝绳带动容器在井筒中升降,完 成运输任务。按工作方式分类如下

1)缠绕式提升机 单绳缠绕式提升机 根据卷筒数目可分为单卷筒和双卷筒两种:①单卷 筒提升机,一般作单钩提升。钢丝绳的一端固定在卷筒上,另一端绕过天轮 与提升容器相连;卷筒转动时,钢丝绳向卷筒上缠绕或放出,带动提升容器 升降。②双卷筒提升机,作双钩提升。两根钢丝绳各固定在一个卷筒上,分 别从卷筒上、下方引出,卷筒转动时,一个提升容器上升,另一个容器下降。

缠绕式提升机按卷筒的外形又分为等直径提升机和变直径提升机两种。等直 径卷筒的结构简单,制造容易,价格低,得到普遍应用。深井提升时,由于 两侧钢丝绳长度变化大,力矩很不平衡。早期采用变直径提升机(圆柱圆锥 形卷筒) ,现多采用尾绳平衡。

缠绕式提升机的主要部件有主轴、卷筒、主轴承、调绳离合器、减速器、 深度指示器和制动器等(图 2) 。双卷筒提升机的卷筒与主轴固接者称固定卷 筒, 经调绳离合器与主轴相连者称活动卷筒。

中国制造的卷筒直径为 2~5m。

随着矿井深度和产量的加大,钢丝绳的长度和直径相应增加。因而卷筒的直 径和宽度也要增大,故不适用于深井提升。

多绳缠绕式提升机 提升机在超深井运行中,尾绳悬垂长度变化大,提升钢 丝绳承受很大交变应力,影响钢丝绳寿命;尾绳在井筒中还易扭转,妨碍工作。

20 世纪 50 年代末,英国人布雷尔(Blair)设计了一台直径 3.2m 双绳多层缠绕 式提升机(又称布雷尔式提升机),提升高度 1580~2349m,一次提升量 10~20t。

2)摩擦式提升机 1938 年,瑞典的 ASEA 公司在拉维尔(Laver)矿安装了一台直径 1.96m 双绳摩擦式提升机。1947 年德国 G.H.H.公司在汉诺威(Hannover)矿安装 了一台四绳摩擦式提升机。

多绳摩擦式提升机具有安全性高、 钢丝绳直径细、 主导轮直径小、设备重量轻、耗电少、价格便宜等优点,发展很快。除用于 深立井提升外,还可用于浅立井和斜井提升。钢丝绳搭放在提升机的主导轮 (摩擦轮)上,两端悬挂提升容器或一端挂平衡重(锤)。运转时,借主导轮 -7- 的摩擦衬垫与钢丝绳间的摩擦力,带动钢丝绳完成容器的升降。钢丝绳一般 为 2~10 根。

井塔式提升机 机房设在井塔顶层,与井塔合成一体,节省场地;钢丝 绳不暴露在露天,不受雨雪的侵蚀,但井塔的重量大,基建时间长,造价高, 并不宜用于地震区。

落地式提升机 机房直接设在地面上,井架低,投资小,抗震性能好; 缺点是钢丝绳暴露在露天,弯曲次数多,影响钢丝绳的工作条件及使用寿命。

多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴、主导轮、主轴承、车槽装置、减 速器、深度指示器、制动装置及导向轮等。主导轮表面装有带绳槽的摩擦衬垫。

衬垫应具有较高的摩擦系数和耐磨、耐压性能,其材质的优劣直接影响提升机的 生产能力、工作安全性及应用范围。目前使用较多的衬垫材料有聚氯乙烯或聚氨 基甲酸乙酯橡胶等。由于钢丝绳与主导轮衬垫间不可避免的蠕动和滑动,停车时 深度指示器偏离零位,故应设自动调零装置,在每次停车期间使指针自动指向零 位。车槽装置用于车削绳槽,保持直径一致,有利于每根钢丝绳张力均匀。为了 减少震动,可采用弹簧机座减速器。

矿井提升机制动装置

提升机中确保人、物安全的重要组成部分,其工作制动和安全制动性能 应符合安全规程规定。按制动器的结构分为块式和盘式两种。盘式制动器外 形尺寸小,动作灵敏可靠,维修安装方便,应用广泛。 5 矿井提升容器

矿井提升容器: 1 ) 提升容器的分类 用于提升物料和升降人员的容器。有箕斗、罐笼、矿车和吊桶等。

箕斗 直接装载有用矿物、废石或矸石的容器。分斜井用和立井用两种。

主井箕斗按提升机型式不同又分单绳箕斗和多绳箕斗;按卸载方法不同分用 于立井的底卸式和翻转式; 用于斜井的后卸式和翻转式。

煤矿立井用底卸式, 斜井用后卸式;金属矿缠绕式提升用翻转式,多绳摩擦式提升用底卸式。用 于平衡提升的箕斗有尾绳悬挂装置;用于多绳提升的有钢丝绳张力平衡装 置。中国单绳箕斗容量一般为 3~16t,多绳箕斗容量 4~30t。 -8- 罐笼 装载矿车、器材或人员,多用于副井提升;分立井用和斜井用。斜井 罐笼又称台车。立井罐笼分单层、双层和多层,每层又有单车和双车之分。

单层罐笼进出车方便,车场布置简单,但提升能力较低。平衡提升的罐笼有 尾绳悬挂装置,多绳提升的罐笼有钢丝绳张力平衡装置。单绳罐笼必须安设 防坠器以确保安全。一旦钢丝绳断裂,罐笼可支承在罐道或专设的制动钢丝 绳上,防止坠落。罐道有刚性罐道(木罐道、钢罐道)和挠性罐道(钢丝绳 罐道)。木罐道防坠器结构简单,靠制动插爪刺入木罐道制动;但罐道维修 量大,服务年限短。钢轨罐道防坠器靠摩擦阻力制动,可靠性差。钢丝绳防 坠器,利用抓捕器中的滑楔抓捕制动,性能可靠,同时带有缓冲器装置,可 使抓捕过程中的减速度达到安全规程要求。

矿车 用于斜井串车提升。

吊桶 用于立井的开凿和延深。

2 ) 提升容器的选择 1. 提升容器的比较及其应用范围 提升容器主要是底卸式箕斗和普通罐笼。箕斗的优点是:质量轻,所需井筒 断面积小,装卸载可自动化,且时间短,提升能力大。箕斗的缺点是:井底及井 口需要设置煤仓和装卸载设备,只能提升煤炭,不能升降人员、设备和材料,井 架较高, 需要另设一套辅助提升设备。

罐笼的优点是

井底及井口不需设置煤仓, 可以提升煤炭、矸石,下放材料,升降人员和设备,井架较矮,有利于煤炭分类 运输,罐笼的缺点是:质量大,所需井筒断面积大,装卸载不能自动化,而且时 间较长,生产效率较低。

选择箕斗还是选择罐笼,需要根据多方面的技术、经 济指标来确定。

2. 主井箕斗规格的选择 进行提升设备选型设计时,矿井年产量 An 和矿井深度 Hs 为已知条件。当提 升容器的类型确定后,还要选择容器的规格。在提升任务确定之后,选择提升容 器的规格有两种情况:一是选择较大规格的容器,一次提升量较大,则提升次数 少。这样,因为一次提升量较大,所需的提升钢丝绳直径和提升机直径较大,因 而初期投资较多。但提升次数较少,运转费用较少。二是选择较小规格的容器, 情况和上述的相反,因而初期投资较少,而运转费用则较多。那么,应该如何选 择提升容器的规格才是合理的呢?其原则是:一次合理提升量应该使得初期投资 -9- 费和运转费的加权平均总和最小。为了确定一次合理提升量,从而选择标准的提 升容器,可按以下步骤计算

(1)确定合理的经济速度 Vj 与一次合理提升量相对应的,有一个合理的经 济速度。经研究证明,合理的经济速度 Vj 可用下式计算

V j = (0.3 ~ 0.5) H (1-1) 式中:H 为提升高度,m,H=Hz+Hs+Hx;Hz 为装载的高度,m,Hz=18~25m,Hs 为矿井的深度,m,Hx 为卸载高度,m,Hx=15~25m。 ′ (2)估算一次提升循环时间 T X T X′ = V j H + + ? + θ V j a (1-2) 式中:a 为提升加速度,一般 a=0.8m/s2;μ为箕斗低速爬行时间,一般取 μ=10s;θ 为箕斗装卸载休止时间,一般取θ=10s。(3)计算小时提升量 As As = Ca f An br ? ts (t / h ) (1-3) 式中:C 为提升不均衡系数;An 为矿井设计年产量;af 为提升富裕系数; ts 为提升设备每天工作小时数,一般为 14h;br 为提升设备每年工作日数,一 般为 300 天。

(4)计算小时提升次数 ns ns = 3600 (次) ′ TX (1-4) (5)计算一次合理提升量 Q ′ Q′ = AS ns (1-5) 根据式(1-5)求出的一次合理提升量 Q ′ ,查表选取与 Q ′ 相等或接近的标准 箕斗,其名义装载量可以大于或小于 Q ′ 。在不加大提升机滚筒直径的条件下, 应尽量选用大容量箕斗,以较底的速度运行,降低能耗,减少运转费用。

(6)计算一次实际提升量 的松散容重计算一次实际升量 Q Q = γV 选取标准箕斗后, 根据所选箕斗的有效容积和煤 (1-6) 副井罐笼的选择 式中:γ为煤的松散容重,V 为标准箕斗的有效容积。3. - 10 - 副井罐笼规格的选择按如下规定确定

(1)根据井下运输使用的矿车名义载重量(主井为箕斗提升时按辅助运输矿 车名义载重量)确定罐笼的吨位;(2)根据运送最大班下井工人的时间不超过 40 min 或每班总作业时间是否超过 5h 来确定罐笼的层数。一般应先考虑单层罐笼, 不满足要求时再选择双层罐笼。

此外,罐笼的选择还应考虑如下规定

(1)升降工人的时间,按运送最大班下井工人时间的 1.5 倍计算; (2)升降其他人员的时间,按升降工人时间的 20%计算。

升降人员的休止时间按下列规定取值;单层罐笼每次升降 5 人及以下时,休 止时间为 20s,超过 5 人,每增加 1 人增加 ls;双层罐笼升降人员,如两层同时 进出人员,休止时间比单层增加 2 s 信号联系时间。当人员只从一个平台选出罐 笼时,休止时间比单层增加一倍,另外增加 6 s 换置罐笼时间; (3)普通罐笼进出材料车和平板车休止时间为 40~60s; (4)提升矸石量按日出矸石量的 50%计算;运送坑木、支架按日需量的 50% 计算; (5)最大班净作业时间为上述各项提升时间与休止时间之和,一般不得超过 5 h; (6)能够运送井下设备的最大和最重部件; (7)对于混合提升设备,每班提煤和提矸时间均应计人 1.25 不均衡系数,其 提升能力不宜超过 5.5 h。 6 提升钢丝绳

提升钢丝绳: 提升钢丝绳的用途是悬吊提升容器并传递动力。

1、构造:它是由数个相同数目钢丝捻成的绳股绕一绳芯捻制而成。一般由六 个绳股组成球磨机价格。绕芯是用麻捻制而成。

2、技术特征参数

① 钢丝直径; ② 钢丝韧性; - 11 - ③ 钢丝的极限抗拉强度(又称为公称抗拉强度),一般地,钢丝公称抗拉强度为 1550~1700MPa 对辊破碎机。

3、钢丝绳的分类 ① 按捻制方向分类:左捻的钢丝绳和右捻的钢丝绳。

当钢丝绳缠绕在卷筒呈左螺旋时,则选用左捻钢丝绳水泥生产工艺流程。反之, 应选用右捻钢丝绳。

② 按捻制方法分类:交互捻(逆捻)和同向捻(顺捻)。

交互捻的钢丝绳多用于斜井提升, 同向捻的钢丝绳多用于竖井提升和架空索道运 输胶带运输的索引。

③ 按钢丝直径为类:等直径钢丝和不等直径钢丝磨粉机价格。

④ 按绳股的断面形状分:圆形股钢丝绳和异形股钢丝绳。

提升钢丝绳的选择计算是提升设备造型设计中的关键环节之一。

钢丝绳在运 转中受有许多应力的作用和各种因素的影响,如静应力、动应力、弯曲应力、扭 转应力和挤压应力等,磨损和锈蚀也将损害钢丝绳的性能。综合考虑以上应力因 素的精确计算是很困难的,目前国内外都是按静载荷近似计算的。我国是按《煤 矿安全规程》的规定来设计的,其原则是:钢丝绳应按最大 静载荷并考虑一定的安全系数来进行计算。

安全系数是指钢丝绳钢丝拉断力的总和与钢丝绳的计 算静拉力之比。

但是应当注意, 安全系数并不代表钢丝绳真 正具有的强度储备, 只不过表示经过实践证明在此条件下钢 丝绳可以安全运行。

1)单绳缠绕式(无尾绳)立井提升钢丝绳选择计算 单绳缠绕式(无尾绳) 图 1-1 所示为一立井单绳提升钢丝绳计算示意图。

钢丝绳的最大静拉力作用于 A 点处,其值为

Qmax = Qg + Q z g + pH c (1-1) 图 1-1 钢丝绳计算示意图 式中

max 为钢丝绳承受的最大计算静载荷; 为一次提升的有益载荷 Qz 为 Q Q 容器质量; p 为钢丝绳每米重力; H c 为钢丝绳悬垂长度, H c = H j + H s + H z 。 H j 为井架高度; H s 矿井深度; H z 为容器装载高度。 - 12 - 根据《煤矿安全规程》对安全系数的规定,必须满足下式 : σ B S0 Qg + QZ g + pH c ≥ ma (1-3) 式中:ma 为新钢丝绳的安全系数。一般钢丝绳的平均比重近似取 0.09 N/ cm3 ,于是有下式

p = 100γ 0 S 0 ( N / m) 将式(2-4)代入式(2—3)并化简整理得

p≥ Qg + QZ g ( N / m) (1-5) (1-4) σB ? HC 100γ 0 S 0 ma 代人γ0 的值后, 得出选择每米钢丝绳重的公式为

p≥ Qg + QZ g ( N / m) 0.11 ? HC ma (1-6) 由于实际所选钢丝绳的γ0 不一定是 0.09 N/cm3, 因此所选绳是否满足安全系数的要求必须按实际所选每 米绳重按下式进行验算,即所选绳的实际安全系数为: ma = (1-7) Qq Q g + QZ g + pH C 2)多绳摩擦提升钢丝绳计算特点 图 1-2 所示为多绳摩擦提升钢丝绳计算示意图, 图中是尾绳环高度,可按下式计算: 图 1-2 多绳摩擦提升 钢丝绳计算示意图 H h = H g + 1 .5 S 式中

H g 为过卷高度,m,S 为两容器的中心距,m; H h 为容器卸载位置至 - 13 - 天轮中心线的距离,m, H z 为容器卸载高度,m。

图 1-2 中的 H 0 为尾绳最大悬垂长度,m。

多绳摩擦提升钢丝绳计算特点为

(1)有 n 根提升钢丝绳,每根绳承受的终端载荷为(Q+Qz)/n;(2)有 n1 根尾 绳,设每根尾绳每米重力为 q N/m,而且根据主、尾绳每米重力的不同,又有 等重尾绳 np=nlq、轻尾绳 np>nlq 和重尾绳 np<nlq 之分。一般多采用等重尾绳, 重尾绳有时也有采用,但轻尾绳则很少采用。因此下面也分两种情况来分析。

①等重尾绳情况

计算公式: 1 (Q ? QZ ) g n p≥ ( N / m) 0.11σ B ? HC ma 验算公式: ma = Qq 1 (Q + QZ ) g + pH C n (1-8) (1-9) ②重尾绳情况

计算公式 1 (Qg + QZ g + ? ? H 0 ) n p≥ ( N / m) 0.11σ B ? HC ma 验算公式 ma = Qq 1 (Qg + QZ g + ? ? H 0 ) + PH C n (1-10) (1-11) 7 巷道

巷道: - 14 - 巷道是服务于地下开采, 在岩体或矿层中开凿的不直通地面的水平或倾斜通 道。主要作用就是在地下采矿时,为采矿提升、运输、通风、排水、动力供 应等而掘进的通道。

根据巷道长轴线与水平面的关系分为 3 类:①直立巷道。巷道的长轴线 与水平面垂直,包括立井、盲立井。立井中直接与地面相通,专门或主要用 于提升矿石的称主井;作提升废石、矸石、下放器材、升降人员等辅助提升 用的称副井。盲立井不与地面直接相通,又称暗立井。专门用来溜放矿石的 暗井称溜井。②水平巷道。巷道的长轴线与水平面近似平行。如平硐,直接 与地面相通,包括担负主要运矿任务的主平硐、担负辅助运输的副平硐和专 作通风用的通风平硐等;石门,与地面不直接相通,其长轴线与矿体走向斜 交或直交。平巷,与地面不直接相通的水平巷道,其长轴方向与矿体走向平 行,布置在矿体内的称脉内平巷,布置在岩石中的称脉外平巷。③倾斜巷道。

巷道的长轴线与水平面呈一定角度。如作用与立井和平硐相同,与地面直接 连通的倾斜巷道——斜井,用于开采某水平以上或以下矿体的上山道或下山 道、斜坡道和天井等。巷道断面形状多为拱形、梯形或矩形,围岩松软的为 圆形、椭圆形或马蹄形。如围岩不稳定,须进行支护,根据围岩稳定程度、 涌水量、断面形状和大小、服务年限等因素,选择喷射混凝土、锚杆、金属 钢筋混凝土或石材等支护形式。 8 刮板输送机 用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机,就是刮板输送机。刮板输送机的 相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在 工作面 1 和运输巷道交汇处呈 90 度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送 机”。在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是 采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输 送机能保持连续运转,生产就能正常进行。否则,整个采煤工作面就会呈现停产 状态,使整个生产中断。

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机 头、中间部和机尾部等三个部分组成。此外,还有供推移输送机用的液压千 斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力 偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件 组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样, - 15 - 也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。按刮板输送 机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种,按链条数目及布置 方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链 4 种。

刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时, 煤层倾角不得超过 25°,向下运输时,倾角不得超过 20°,当煤层倾角较大 时,应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作 2°~4° 的弯曲。

刮板输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的 承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链) ,作为牵引构件。当机头传动 部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽 移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料 的输送。

刮板输送机的很优缺点鲜明。优点

1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外 力作用。

2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水 平方向的弯曲。

3、机身矮,便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道。

5、可反向运行,便于处理底链事故。

6、能作液夜支架前段的支点。

缺点

1、空载功率消耗较大,为总功率的 30%左右。

2、不宜长距离输送。

3、易发生掉链、跳链事故。

4、消耗钢材多。成本大。

刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要 - 16 - 运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中,中部槽是刮 板输送机的主要部分,钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程 中存在以下缺点

①重量大, 安装和搬运费时费力; ②中部槽一般是由 6~15mm 的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差; ④耐磨性差;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗 于物料与中部槽的摩擦力上,造成了能耗过大、投资增加。

用超作文高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板, 可解决钢制中板所存在 的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子 量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采 用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的 耐磨性,延长使用寿命,降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、 传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。本产品由山东科技大学 研制,可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。

空气压缩机

9 空气压缩机 空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能 转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。

空气压缩机的种类很多,按工作原理可分为容积式压缩机,速度式压缩 机,容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积,使单位体积内气体分子的 密度增加以提高压缩空气的压力;速度 式压缩机的工作原理是提高气体分 子的运动速度,使气体分子具有的动能转化为气体的压力能,从而提高压缩 空气的压力。

现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机,螺杆式空气压缩机,(螺 杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机),离心式压缩 机以及滑片式空气压缩机,涡旋式空气压缩机。下面是各种压缩机的定义。

凸轮式,膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中,是因为它们用途特殊而尺 寸相对较小。

1)容积式压缩机--直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。

2) 往复式压缩机--是容积式压缩机,其压缩元件是一个活塞,在气缸 内作往复运动。

3) 回转式压缩机--是容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实 - 17 - 现的。

4) 滑片式压缩机--是回转式变容压缩机,其轴向滑片在同圆柱缸体偏 心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。

5) 液体-活塞式压缩机--是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当 作活塞来压缩气体,然后将气体排出。

6) 罗茨双转子式压缩机--属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子 互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。

7) 螺杆压缩机--是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的 转子相互啮合,从而将气体压缩并排出。

8) 速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片 使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转 叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。

9) 离心式压缩机--属速度型压缩机, 在其中有一个或多个旋转叶轮 (叶 片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。

10) 轴流式压缩机--属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加 速。主气流是轴向的。

11) 混合流式压缩机--也属速度型压缩机,其转子的形状结合了离心式 和轴流式两者的一些特点。

12) 喷射式压缩机--利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后 在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。

空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。

气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高 20%左右,因为要考 虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较 低,可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压 (0.7~1.0MPa) 、中压(1.0~10MPa) 高压(10~100MPa)和超高压(100MPa 、 以上) ,可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为 0.7-1.25。

首先按空压机的特性要求,选择空压机的类型。再根据气动系统所需要 的工作压力和流量两个参数,确定空压机的输出压力 pc 和吸入流量 qc,最 - 18 - 终选取空压机的型号。

(1)空压机的输出压力 pc pc=p+∑△p pc:空压机的输出压力 p:气动执行元件的最高使用压力 ∑△p:气动系统的总压力损失。

一般情况下,另∑△p=0.15~0.2MPa。

(2)空压机的吸入流量 qc 不设气罐,qb=qmax 设气罐,qb=qsa qb:气动系统提供的流量 qmax:气动系统的最大耗气量 qsa:气动系统的平均耗气量 空压机的吸入流量,qc=kqb qc:空压机的吸入流量 k:修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气 量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的 可能性等因素。一般 k=1.5~2.0. (3)空压机的功率 P p=(n+1)*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06 空气压缩机的用途

a 、传统的空气动力:风动工具,凿岩机、风镐、气动扳手,气动喷砂 b 、仪表控制及自动化装置,如加工中心的刀具更换等 c、车辆制动,门窗启闭 d 、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子 - 19 - e 、食品、制药工业,利用压缩空气搅拌浆液 f 、大型船用柴油机的起动 g 、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼 h 、油井压裂 i、 高压空气爆破采煤 j 、武器系统,导弹发射、鱼雷发射 k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船 l、 轮胎充气 m、喷漆, n、 吹瓶机 o、空分行业 固定排水泵

10 固定排水泵 排水泵也是离心泵的一种,离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是:依靠高速旋转的叶轮,液体在惯性离心力作用下 获得了能量以提高了压强。水泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水,防止 气蚀现象发生。当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离 心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空 区域。水源的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。

这样循环不已,就可以实现连续抽水。在此值得一提的是:离心泵启动前一 定要向泵壳内充满水以后,方可启动,否则将造成泵体发热,震动,出水量 减少,对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故!所谓的气蚀是指

离心泵启动时,若泵内存在空气,由于空气的密度很低,旋转后产生的离心 力很小,因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入 泵内,不能输送流体的现象。

排水泵基本都是多级泵,像秦山电厂的反冲洗泵,他也是跑水泵,运行 这种泵之前一定要先手动盘几圈,防止防止运行时带出里面的橡皮轴承,还 有一定把你面的空气放完,待轴封水注满后方可运行,否则万一没有水橡皮 轴承就会很快被烧掉。 - 20 - 排水泵的原理:离心式水泵是靠叶轮产生的真空把水从下面吸上来再打 到高处,如果泵体内没水的话,真空形不成,那水就吸不上来了,如果液位 高于水泵,可以利用自灌的方式把水引入泵体内,不然也需要灌水。

在水泵启动前应先进行检查, 检查一下是否设备各部件螺栓紧固, 不得松动。

联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。电控设备各开关手把应在停车位置。电 动机滑环与碳刷应吻合良好。电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常,电 源电压应符合电动机起动要求。

然后按照待开水泵在管道上连接的位置和规定。

启动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油泵,保证电动机、水泵 各轴承润滑正常。盘车 2~3 转,泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不 超过 8 小时不受此限。对检查发现的问题必须及时处理,值班司机处理不了的问 题应向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可启动该水泵。 洗煤车间

11 洗煤车间: 洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序,从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤,原 煤在开采过程中混入了许多杂质,而且煤炭的品质也不同,内在灰分小和内在灰分大的煤 混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种 工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤,经过 洗煤过程后的成品煤通常叫精煤, 通过洗煤, 可以降低煤炭运输成本, 提高煤炭的利用率, 精煤是一般可做燃料用的能源,烟煤的精煤一般主要用于炼焦,它要去硫,去杂质等工业 过程,以达到炼焦用的标准。 洗煤厂工艺流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地 面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。

是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证 井口上下均衡连续生产。

质量 洗煤的质量可以用以下设备分别检测各种指标:微机灰熔点测定仪、自动 测氢仪、工业分析仪、奥亚膨胀度测定仪、煤燃点测定仪、微机量热仪、活 性炭测定仪、煤炭结渣性测定仪、微电脑粘结指数测定仪、快速灰化炉。 - 21 - 配煤 将各种原煤按一定比例,为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配. 配煤软件:用电脑软件来实现洗煤、焦化行业中配煤环节的应用软件。

主要代表产品有《胜龙配煤通》 《胜龙配煤量化分析软件》 《胜龙配煤》系列 软件。

该软件主要功能为:获取原煤成份信息、精煤合同成份信息、允许浮动 成份范围信息,然后自动分析原煤可选性、原煤使用种类、百分比(铲数) 、 配煤成份、建议生产方式、产品生产成本等一系列数据。

该软件最大的特点是:操作便捷,实用,有效改变传统的估算配方为选择配 方,从而节约配煤成本,提高工作效率。

筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同, 分为干法筛分和湿法筛分。

破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在 选煤厂中破碎作业主要有以下要求

1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围 度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2)有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要 破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离。

3)满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方 式。

选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质,在选煤厂内用机械方 - 22 - 法去除混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有 户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、 中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗 煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。

跳汰选煤 跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰 选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液。目前,选煤中以水力跳汰的最 多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸 煤等产品设备。

重介选煤 在密度大于 1g/cm3 的介质中,按颗粒密度的的大小差异进行选煤,叫 做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介 选煤的主要优点是分选效率高、入选力度范围宽,其分选机入料粒为 1000-6mm3,漩流器为 80-0.15mm 生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是 生产工艺复杂,生产费用高,设备磨损快,维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进 行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡,保证矿井和运输部门正 常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭,保证能顺利 出厂,进入最后的装车阶段。

装车:包括装车(船) 、吊车和计量。

浮选 它也是洗煤工艺的一种,并且可以与上述跳汰和重介相配合使用,可以 更好的加大精煤的出产率! 配煤软件 - 23 - 用电脑软件来实现洗煤、焦化行业中配煤环节的应用软件。主要代表产 品有《胜龙配煤通》 《胜龙配煤量化分析软件》 《胜龙配煤》系列软件。

该软件主要功能为:获取原煤成份信息、精煤合同成份信息、允许浮动 成份范围信息,然后自动分析原煤可选性、原煤使用种类、百分比(铲数) 、 配煤成份、建议生产方式、产品生产成本等一系列数据。该软件最大的特点 是:操作便捷,实用,有效改变传统的估算配方为选择配方,从而节约配煤 成本,提高工作效率。 四 实习结果 通过学习,我知道了很多,也懂得了很多。

第一.我知道安全基本常识、标准和责任制。对于井工部分的煤炭开采、 一通三防、 电器和爆破的知识。

有关露天部分的检修方法等等。

职业危害与防治。

第二、井下空气与地面空气区别

①氧气含量减少 ②一氧化碳、二氧化碳、氢气和二氧化硫的含量增加 ③井下空气混入矿尘 ④压力、湿度和温度 第三、井下空气成份 采掘工作面的进风流中,O2 浓度不低于 20%,CO2 不超过 0.5%;所有有关人 员工作的地点, 不超过 0.0024%, 不超过 0.00025%, 不超过 0.0005%, CO NO2 SO2 H2S 不超过 0.00066%,NH3 不超过 0.004%。

第四、通风动力学 生产矿井必须实行机械通风, 保证主扇连续运转。

主扇的性能测定包括风量、 全风压、功率、转速和效率等方面;通风能力:静压、速压和位压;用等积孔的 孔口面积值,用来衡量矿井或井巷通风难易的程度。对中平能化集团煤矿地面设 施的参观认识实习,首先到了通风机房,矿井起步是采用的离心式的通风机进行 通风,现在是用轴流式的通风机进行通风。离心式通风机的电机通过传动装置带 动叶轮旋转时,叶片流道间的空气随叶片旋转而旋转,获得离心力。经叶端被抛 出叶轮,进入机壳。在机壳内速度逐渐减小,压力升高,然后经扩散器排出。与 此同时,在叶片入口(叶根)形成较低的压力(低于进风口压力) 。于是进风口 的风流便在此压差的作用下流入叶道, 自叶根流入, 在叶端流出, 如此源源不断, 形成连续的流动。经扩散器排出的气流进入储气罐,是为了给井下恒压通风。然 - 24 - 后到了提升机房,该提升机采用的是大型的提升设施。我们最后参观的是它的机 修车间,在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——电机,电机是传递动力 的重要部件,种类多,数量大。 四 实习总结 经过这四周来的实习,让我真真正正的体会到了理论和实践的区别。

在学 校的时候,我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单,操作 起来也并不难。但事实却并非如此。同时也培养了我团队合作,学会尊重别人, 尊重集体。

总之, 这次的实习学来得维护和维修技能及各个方面的加强能力都让我收益 非浅,态度决定着我们的工作成绩,无论在哪个单位,做什么事情,只要自己的 态度端正和积极,我们总会找到辛苦工作的价值和乐趣。也许,我做得不是很优 秀,但我对这次实习所付出的汗水和努力觉得是我内心最大的安慰,因为我一直 在努力做最好的自己。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂, 体验着与以往完全不同的世界,从而进一步巩固自己所学到的知识,为以后真正 走上工作岗位打下基础。 - 25 -

第一篇:煤矿实习报告

中国矿业大学成人教育学院 煤 矿 生 产 实 习 报 告 学号:001121803 班级

测绘工程 2012-1 专本 (汾西) 姓名:陈卫考 生产实习报告 目录 第一章:实习的主要目的与任务 目的与任务 实习时对个人的要求 第二章:实习的具体安排 行程的具体计划 冀中能源邯矿集团陶一煤矿简介 第三章:陶一煤矿地质概况 地理分布 煤层地质情况 第四章:矿井生产技术 矿井储量,生产技术,服务年限 矿井开拓方式 第五章:通风与安全 矿井瓦斯等级 煤尘爆炸性 煤层自然倾向性 矿井通风 第六章:矿井机电运输 提升运输系统 排水系统 供电系统 地面生产系统 第七章:生产实习总结 第一章:实习的主要目的与任务 测绘工程生产实习是测绘专业学生的在学习理论部分之后结合以 前学过的内容进行的第一次理论联系实践的实习, 是一次较为深入的 生产专业实践, 是教学过程和完成测绘工程的基本训练的一个重要实 践环节,测量指导生产,必不可少。

其目的与任务是

1. 通过实习。

使我们每个人进一步了解煤矿及我国煤炭工业发展 情况,学习现场工人、工程技术人员热爱专业的高贵品质,巩固专业 思想,坚定为煤炭事业奋斗终身的决心。

2.使理论更好联系实际,对煤矿生产建立全面系统的概念,弥补 理论教学的不足,并为以后学习其他课程奠定基础。

3.通过深入实际, 工作面劳动, 听现场工程技术人员讲课作报告, 调查研究,收集和整理资料,编写实习报告等,进一步培养学生编写 技术文件及独立工作能力, 并熟悉井下巷道测量布置采区优化方案设 计,初步了解生产的组织管理和技术管理工作。

4.为课程设计及毕业设计收集部分资料。

为了达到以上目的,在实习过程中,我严格要求自己做到以下几 点

1、仔细观察了解和分析测量及采煤方法的诸要素,采区巷道绘 制、布置、通风、运输系统及设备、顶板管理方法、采煤管理方法、 采煤机械化工艺流程等, 收集并掌握一些组织上和技术上的成熟经验。 2、详细了解井田的地质资料,全矿井的开拓布置,全矿井的生 产系统和各环节的主要机械设备, 并调查研究矿井生产中的有关问题。

3、 积极学习生产实践的知识, 进行必要的现场调查研究与实测, 以掌握第一手的资料。

实习内容

(一) 全面性了解参观及矿井开拓部分实习

通过听报告,收集资料和参观等方式进行。

加深对采煤方法、井巷工程、矿山机电等课程所学理论的认识和 理解,提高对煤矿感性认识。

通过深入实际,工作面劳动,听现场工程技术人员讲课作报告, 调查研究,收集资料,编写实习报告等,进一步培养学生编写技术文 件及独立工作能力,并熟悉回采工作面的回采工艺,初步了解生产的 组织管理和技术管理工作。 第二章:实习的具体行程 实习一共是两天时间,在冀中能源邯矿集团陶一煤矿实习, 第一天是 1 班进行井下实习、实践。2 班进行参观地面生产系统 实习,对矿井周围建筑的职能熟悉认识。

煤矿周围的建筑的认识实习, 将煤矿里所有的机械以及建筑物进 行详细的介绍,认识,并作记录,比如主副井、风井、提升机房、洗 煤厂、储煤罐、煤仓等 第二天是 2 班进行井下实习、实践。1 班进行参观地面工作场地 参观实习,对矿井周围建筑的职能熟悉认识。

井下生产实习,要是对井下的各个巷道,各个洞室的功能进行认 识,并进行认识学习,参加工作面生产工作,和井下的师傅一起工作 学习。

冀中能源邯矿集团简介:冀中能源邯郸矿业集团有限公司,其前 身是成立于 1958 年的邯郸矿务局, 2002 年 12 月进行了公司制改造。

2005 年 12 月与邢台矿业集团公司联合组建了河北金牛能源集团有 限责任公司。2008 年 6 月,冀中能源集团有限责任公司创立,成为 其子公司,在册员工 19000 余人,总资产 79 亿元。 第三章:陶一煤矿地质概况 陶一煤矿位于邯郸市西约 17 公里,武安市康二城镇东南 1.0Km , , 处,中心坐标东径 114。18,19,,北纬 36。39,10,,行政区属武安 市康城镇管辖。

井田范围北以陶 31 孔为界,南至第 17 勘探线,西起 F4 断层, 东至 2#煤层-85 等高线及 F3 断层,南北走向 8Km,东西倾向 0.4~ 1.5Km,井田面积 7.5Km2。

截止到 2007 年末,保有地质资源/储量 10086.1 万吨 矿井工业资源储量为 1582.8 万吨,可采储量为 680.5 万吨,累计采出 储量 1102.5 万吨,动用资源储量 1996.7 万吨,损失资源储量 894.2 万吨。 邯矿集团陶一煤矿交通位置图 陶二煤矿扩大区交通位置图 114 °15 ′ 图 1— 1 114°30′ 邯 武安市 邯 36° 40′ 邯 长 清化村乡 武 焦窑 煤矿 陶 工程乡 陶 陶 公 京 武 铁 康二城 路 二 36° 40′ 一 南 煤 二 矿 邯 长 路 路 从中乡 107 煤 煤 矿 矿 姬庄 煤矿 野河乡 区 大 扩 铁 广 邯郸市 路 国 蔺家河乡 道 大淑村 南大社 铁 36° 30′ 新 支 峰峰矿务局 峰 马 邯 114°15 ′ 线 新坡 郸 峰 环 行 公 114°30′ 铁 路 路 马头 36° 30′ 路 一、矿井交通位置 陶一煤矿位于邯郸市西约 17 公里,武安市康二城镇东南 1.0Km , , 处,中心坐标东径 114。18,19,,北纬 36。39,10,,行政区属武安 市康城镇管辖。

井田中部有邯郸——长治铁路通过, 本矿铁路专用线在康城火车 站与之接轨,专用线长度 1.5 Km;井田中部有邯郸——武安公路通 过,井田北部有 319 国道通过,运输条件十分便利。

二、矿井地质概况 1. 地质特征、煤层煤质 1)自然地理 井田地表位于紫山与鼓山之间的丘陵地带, 区内地势南北两侧高, 标高+276.6m, 中部地势低, 牛叫河最低为+120m, 相对高差 160m。

井田内地表水系不发育,仅在东南侧有季节性的车网口小溪,流 向北北东, 汇入牛叫河, 由矿井排水, 天气降水汇合而成, 流量很小。

本区属温带大陆性季风气候,四季分明,据武安气象站多年观测 资料,年降水量最高为 1026mm,年蒸发度一般为 2100mm。气温 42.5℃~-19.9℃,年平均 12.6℃。冻结期自 12 月初至次年 3 月初, 最大冻结深度 410mm。最大积雪厚度 150mm。最大风速 22.7m/s, 平均 2.7m/s,风向以东北、北北东、南居多。区内雨季集中在 7~9 月份,占全年 70%以上。地震基本烈度为 7 度。

井田内从南向北村庄有停泗头村、高河村和陶庄村。工业场地主 要建筑物可分为三部:生产系统、辅助生产车间、行政管理及生活福 利建筑等。

2)井田范围

井田范围北以陶 31 孔为界,南至第 17 勘探线,西起 F4 断层, 东至 2#煤层-85m 等高线及 F3 断层, 南北走向长 8Km, 东西倾向 0.4~ 1.5Km,井田面积 7.5Km2。

3)井田地质特征 根据地质条件分类标准, 本井田的地质条件分类为

Ⅲ-ⅢcⅡdⅢc, 揭露的主要地质构造有断层、褶曲、岩浆岩、陷落柱。

影响该矿井的主要地质因素

① 地层 陶一煤矿井田地层由老到新有奥陶系中统、石炭系中统和上统、 二叠纪、三叠纪及第四系。

② 2 煤层为稳定可采煤层。地层厚度 49~83m,平均 67m。 ③ 断层:井田范围内落差大于 10m 的断层有 5 条。即 F3、F4、F9 半 F8、半 F9,均为高角度正断层。

F3 断层:井田东侧深部边界断层,走向 N25E,倾向 SE,倾角 70 度,落差 35~70m,南部第 13 勘探线处落差最大。

④ 岩浆岩:本区燕山运动晚期岩浆普遍沿软弱的煤层呈床 状侵入,在煤系地层中,自上而下可分为五层,岩性以浅灰色、 灰绿色斑纹结构的闪长斑岩为主, 次为全晶质, 中粒状的闪长岩。

受火成岩侵入影响,局部地区煤层被挤薄、吞蚀、切割,对采区 布置、巷道掘进和正常回采有较大影响。

⑤ 地质构造对开采的影响以断裂构造和火成岩侵入为主。

区内断裂构造均正断层,断层走向与煤层走向大致一致,最大落 差在 6m 左右, 一般在 1~2m, 对工作面布置和回采有一定影响。

另外, 九采扩大区的下山北部工作面, 受火成岩侵入将煤层挤薄、 陶一煤矿主要可采的煤层 煤 层 编 号 1 2 4 5 6 7 8 9 一般 一般 真厚 间距 m m 岩浆 稳定 性 极 不 稳定 稳 定 极 不 稳定 极 不 稳定 不 稳 定 极 不 稳定 极 不 稳定 稳 定 岩 破坏 程度 轻微 中等 严重 中等 轻微 严重 轻微 未 破 坏 大 部 局部夹矸石一层 可采 可采 局 部 可采 可采 大 部 可采 可采 可采 可采 0.16m 有 夹 石 一 层 0.05 ~ 0.74m 无夹石 可采 程度 煤层结构 0.88 29.0 3.31 35.5 0.79 16.0 0.63 12.5 0.79 29.5 0.98 21.0 0.88 2.5 5.0 局 部 有 夹 石 一 层 0.1 ~ 0.254m 无夹石 局 部 有夹石 1~2 层 0.09~0.89m 0.12~0.39m 有夹石 1~2 层, 0.05~0.07m 大 部 局部有夹石一层 煤质 本井田各煤层均为无烟煤。其中 1#、2#煤层属中灰、低硫、低磷无烟 煤。4#~9#煤层均为中~高硫中灰低磷无烟煤。目前开采的 2#煤层, 块煤可用作化工原料,末煤供电力及民用。 第四章:矿井开采生产技术 矿井开采技术条件及水文地质条件 1)矿井开采技术条件 (1)煤层赋存条件 煤层稳定程度:井田内 2#煤为稳定煤层,其余(不包括下组煤) 均为极不稳定煤层。

煤层顶底板情况

目前开采 2#煤层, 煤层顶、 底板以粉砂岩为主, 局部为中、细砂岩和部分岩浆岩,顶板为岩浆岩时有下垂现象,岩浆 岩为底板时,有隆起现象,对正常开采影响较大。煤层倾角一般在 10°~25°之间。

(2)瓦斯、煤尘及煤的自燃发火 矿井瓦斯鉴定等级:2006 年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯、低二 氧化碳矿井

绝对瓦斯涌出量:CH4 12.08 m3/min 相对瓦斯涌出量:CH4 10.79 m3/t CO2 10.8m3/min CO2 9.62 m3/t 矿井未发现煤(岩)及瓦斯喷出和突出现象。

煤尘爆炸指数<10%,无爆炸性。

煤层自燃发火倾向为Ⅲ类,不易自燃。 (3)邯矿集团陶一煤矿的储量大约为 600 多万吨煤矿,每年的 年产量为 60 万吨左右。陶一矿井服务年限为 50 年。

矿井主要生产系统 主井(斜井)提升,使用 ZJK-2.5/2.0E 型数控提升绞车,配用 行星轮型减速器。

电动机为 YR4502-8 型, 功率为 355KW。

一对 8.2t 后卸式斜井箕斗,双码提升。

付井为两极提升, 从地面至+73m 水平为立井提升, XKJ2×2.5 为 ×1.2B 型提升绞车,配用 ZHCR-115-10 型减速器,JRQ1410-10 型 电机,功率 200KW。+73m 至-85m 水平为暗斜井,采用串车提升, 装备 XKT2×2×1 型绞车,配用 ZHLR-100 型减速器,JRQ-147-8 型 电机,功率 200KW,每勾提升 4 辆 1tU 型固定矿车。

井下运输:井底车场及-85m 水平运输大巷采用 ZK10-6/550 型 架线电机车牵引,煤炭运输采用 3 吨底卸式矿车,矸石、物料及设备 运输采用 1t 固定式矿车、材料车及平板车。 陶一煤矿矿井开拓方式 1)矿井开拓方案 矿井目前采用斜井~立井单一水平开拓方式,生产水平标高 -85m,开采 2#煤层。

井筒主要技术特征: 主井为斜井,倾角 26°,斜长 655m,井筒规格 4.5×4.0m,净断 面 10.59m2,支护形式料石砌碹。井口坐标 X=58135.951, Y=27468.723,标高+184.5m。

副井为立井~暗斜井二级系统。上部为立井,井筒直径 4.5m, 井深 130.75m,净断面 15.89m2,支护形式为料石砌碹。井口坐标 X=58132.667,Y=27445.313,标高+184.4m。暗斜井(集中下山) 倾角 22°,斜长 435m,净断面 7.63m2,支护形式为料石砌碹。

南翼边界风井为立井, 直径 3.5m, 井深 260m, 净断面 9.62m2, 支护形式现浇砼井壁。井口坐标 X=55253.4,Y=27932.8,标高 +213.43m。

2)采区划分、布置方式和上下山位置及特征 矿井近期供开采的采区为九采区和七采区,均为下山开拓方式。

九采区平均走向长 1200m,倾斜长 900m,面积 1.14Km2,为双 翼采区布置方式。采区中部沿煤层布置皮带运输下山、轨道运输下山 和回风下山,巷道断面 4.5×2.7m,均采用锚网-锚索联合支护。

七采区平均走向长 1300m,倾斜长 850m,面积 1.10Km2,为双 翼采区布置方式。

采区中部沿煤层布置皮带运输下山 (兼做回风下山) 、 轨道运输下山,巷道断面 4.5×2.7m,均采用锚网-锚索联合支护。 第五章:通风与安全 矿井通风:矿井为中央边界抽出式通风系统,主斜井、付立井、 五采立井为进风井,南翼边界风井回风。风井为立井,井深 260m, 直径 3.5m。

装备 BDK-6-No20 型主扇两台, 配用电机功率 2×185KW。

一台运转,一台备用。

南翼边界风井为立井, 直径 3.5m, 井深 260m, 净断面 9.62m2, 支护形式现浇砼井壁。井口坐标 X=55253.4,Y=27932.8,标高 +213.43m。

采煤方法及顶板管理

矿井生产集中在九采扩大区和七下采区, 开采方法为走向长壁轻型综 采放顶煤采煤方法。支护采用轻型放顶煤液压支架,落煤采用双滚筒 摇壁式割煤机。全部垮落法管理顶板,放顶步距为 600mm。

煤尘爆炸指数<10%,无爆炸性。陶一煤矿 2006 年瓦斯等级鉴 定结果为高瓦斯、低二氧化碳矿井。所有操作过程都要符合高瓦斯矿 井的安全规程,不得违反规定,认真负责,各司其职,将自己本职工 作做到位,做安全。

预防矿井煤与瓦斯突出的措施主要有

1、 突出煤层工作面采取先抽后采及先开采薄煤层作为解放层开采 的区域性防突措施 2、 突出煤层掘进工作面采取有疑必探、先探后掘的探掘措施,同 时采取局部瓦斯抽放,进行防止煤与瓦斯突出措施效果检验, 在效果检验指示标不超过的情况下,采取单循环控制进度的保 护方式掘进。 3、 石门揭穿突出煤层前,采取防止煤与瓦斯突出安全措施,进行 综合治理,其效果检验指示必须经公司总工程师批准后,才能 按防止煤与瓦斯突出措施组织揭穿突出煤层,过程监控至突出 煤层天板 2.0 米。 4、 采掘工作面均配置有瓦斯遥感监控装置,对采掘工作面瓦斯涌 出情况实行动态监控。 第六章:矿井机电运输 一、提升运输系统 主井(斜井)提升,使用 ZJK-2.5/2.0E 型数控提升绞车,配用 行星轮型减速器。

电动机为 YR4502-8 型, 功率为 355KW。

一对 8.2t 后卸式斜井箕斗,双码提升。

付井为两极提升, 从地面至+73m 水平为立井提升, XKJ2×2.5 为 ×1.2B 型提升绞车,配用 ZHCR-115-10 型减速器,JRQ1410-10 型 电机,功率 200KW。+73m 至-85m 水平为暗斜井,采用串车提升, 装备 XKT2×2×1 型绞车,配用 ZHLR-100 型减速器,JRQ-147-8 型 电机,功率 200KW,每勾提升 4 辆 1tU 型固定矿车。

二、排水系统 +73m 水平为矿井回风水平, 泵房内安装 150D30×6 型水泵 3 台, 配用电机 JS115-4 型,功率 135KW,一趟直径 15×6 排水管路直排 地面,水仓容量 250m3。

-85m 水平井底中央泵房安装五台水泵, 其中 D580-60×5 型一台, 电机型号为 JS158-4 型,功率 680KW;D450-60×5 型二台,电机型 号 JS158-4 型,功率 680KW,200D-43×9 型二台,配用 JSQ148-4 及 JS148-4 型电机,功率 440KW。排水管路三趟,规格及长度分别 为直径 273×10、1060m;直径 325×10 直径 200×8,700m,水仓容 量 3600m3。

下组煤泵房安装五台泵,水泵型号为 MD450-60×5 型,电机型 号为 Y450-5-4 型,功率为 630KW。排水管路两趟,规格及长度分别 为直径 325×10、320m。水仓容量为 6000m3。

三、供电系统 矿井供电电源分别引自陶二 110KV 变电站和陶二矿 6KV 地面配 电室。三趟 LGJ-185 架空线路长度均约 2.3km。矿井 6KV 地面变电 所高压配电设备为 GG-1A 型高压开关柜,井下两个中央变电所及泵 房为 GFW-1 型矿用高压开关柜。

地面 6KV 变电所分别向井下+73 中央变电所,-85 中央变电所, -85 泵房变电所馈电。+73 中央变电所主接线为单母线分段,主要负 荷为暗斜井提升绞车及该水平其它负荷,进线电源三路。-85 中央变 电所主接线为单母线分段, 主要负荷为采区及大巷运输和该水平其它 低压负荷,三路电源进线。

中央泵房高压配电系统主接线为单母线 -85 分段,主要负荷为主排水泵 680kw 三台,440kw 两台。二路电源进 线。

四、地面生产系统 矿井地面生产系统由储装运和洗煤车间组成, 洗煤车间入洗粒度 6~100mm,入洗能力 45 万 t/a。原煤经主井提升到地面卸载后,进 入筛分系统先后进行±100、 ±6mm 筛分, +100mm 手选后落地待运, -6mm 末煤落地,6~100mm 混煤入洗。地面仓储能力设有两座铁路 装车仓,容量 6×170=1020t,6 个半地下式浅仓,总容量 2200t。仓 下设给煤机,由胶带输送机转载装车路运或地销,路运装车能力 450t/h,地销装车能力 200t/h。地面露天储煤场容量不小于 6 万 t, 设有胶带输送机返仓系统。

升井矸石经架线式电机车牵引至翻矸机转载, V 型矿车, 装 提升 至矸石山卸载。 第七章:生产实习总结 快乐而又充实的生产实习总是让人感觉时间犹如白驹过隙, 经过 这两天的实习生活,我们学到了很多专业知识,也学到了课本上无法 给于的知识,经验是总结出来的,获得丰富的经验是我们这些还未走 向社会的采矿学子的必备技能。

我们很感谢王同杰教授和崔景琨教授 不辞劳苦的为我们安排这次难得的矿井生产实习, 也很感谢陶一矿的 主要领导们在这短暂的实习日子里给于的大力帮助与支持, 也很感谢 矿上的矿工们的密切配合,让我们明白了我们仍然需要不断的学习, 对工作要更加的精益求精, 也使得我们较为圆满的完成了实习的内容, 个人思想政治素质和工作能力有了明显的进步, 为今后的学习打下了 良好的基础,现将实习情况总结如下

一、 重视理论学习,不断提高思想素质。

(1) 充分认识理论,实践、自身素质与工作的关系。我用学到 的理论知识来指导自己的思想和工作,达到不断提高理论 素养的作用。

(2) 增强学习的主动性、针对性,结合自己的工作实际,制订 了完整的实习计划。

(3) 勇于面对困难。

井下工作条件恶劣,最初会产生力不从心的感觉,在经过自 己认真的思考后,我树立了正视困难、不怕困难、解决困难的勇 气和信心、有了这种坚定的信心与意念,我们坚持将在井下遇到 的各种困难一一解决掉。

(4) 加强对纪律观念的认识。

为养成良好的精神状态和工作作风、 我们必须严格遵守煤矿 安全规程,绝不违反任何一条,保障了井下的生产安全,也给自 己带来了安全。完成教授安排的任务,完成矿领导交办的所有工 作任务。

总而言之,在实习期间,我以能为矿区做出自己应有的贡献为 己任;在工作上,以按时安质完成工作为原则;在自身方面,我不断 学习、不断积累工作经验,以提高自身的工作能力为目标。这两天的 时间给了我人生中弥足珍贵的经历,在取得成绩的同时,我还发现自 身有着许多的不足。在今后的学习中,我会更加努力,争取学业完成 后成为煤矿企业的有用之才。做一个 21 世纪的新时代采矿人! 陶一煤矿矿井地面变电所