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机电设备管理


上传时间:2015-05-07 来源:


第一篇:机电设备管理

第三批工学结合开发课程 机电设备管理 机电工程学院 二0一一年五月 台州职业技术学院机电设 备管理讲稿N02 第二章 设备前期管理 2.1设备前期管理的重要性 2.3设备规划的制定 2.4 外购设备的选型与购置 2.1 设备前期管理重要性 一、设备前、后期管理定义: 设备前期管理:又称为设备的规划工程,设备前期管理是指从规划 到投产这一阶段的全部工作。包括设备方案的构思、调研、论证和决 策;自制设备的设计的制造,外购设备的采购、订货;设备安装、调 整、试运转;效果分析、评价和信息反馈等。对设备前期管理各环节, 进行有效的安排、协调和管理,为设备后期管理创造先决条件;充分 发挥设备投资的效果。

设备后期管理从初期管理开始,包括使用、维修、改造、更新到 报废为止的全部工作。这阶段时间较长,管理得当可提高设备可利用 率,降低维持费,以获得寿命周期费用最经济和企业的最大经济效益。 二、设备前期管理的重要性 设备的前期管理,对于企业能否“保持设备完好,不断改 善和提高企业技术装备水平,充分发挥设备效能,取得良好 的投资效益”,起着关键性的作用,它的重要性

1.投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%,也 影响着企业产品成体。

2.投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能, 也影响着企业生产效率和产品质量。

3.投资阶段决定了装备的适用性、可靠性和维修性, 也影响到企业装备效能的发挥和可利用率。 总之:设备前期管理不仅决定了企业技术装备的素责, 关系着战略目标的实现,同时也决定了费用效率和投资效益。 2、设备的规划和选择是设备投资使用是否合理得当的 关键。设备投资一般占企业固定资产投资的60%~70%左 右,设备规划得当,选择合理,便可求得满足生产要求与 节约投资的统一;反之,就会造成投资的浪费和设备积压。

3、设备的规划和选择,决定着设备的质量。设备的 生产效率,精度性能,可靠程度如何,生产是否适用,维 修是否方便,使用是否安全,能源节省或浪费,对环境有 无污染等,都决定于规划和选择。如果规划、选型得当, 将可使设备长期稳定地运转,使设备的有效利用率得到提 高,使产品生产工艺对设备的各项要求得到满足,使生产 在保证产品质量的条件下顺利进行;反之,精度性能不能 满足产品生产工艺要求,可靠性差,维修不便,故障不断, 修理频繁,安全事故时有发生,修理停歇时间增长,必将 严重影响生产的正常进行。 4、设备的规划和选型,决定着设备全寿命周期的费用, 决定着产品的生产成本。设备的寿命周期费用是设置费和 维持费的总和。设备的设置费是以折旧的形式转入产品成 本的,构成产品固定成本的重要部分,使用费(包括动力 费和操作工人工资等)则直接影响着产品的变动成本。设 备寿命周期费用的大小,直接决定着产品制造成本的高低, 决定着产品竞争能力的强弱和企业经营的经济效益;而设 备寿命周期费用的95%以上,则取决于设备的规划、设计 与选型阶段的决策。欲求在保证设备的技术性能、满足生 产使用要求的前提下使设备的寿命周期费用最小,就必须 做好设备规划选型决策前的方案论证和可行性分析工作, 在满足生产技术要求下,设法降低设备的设置费和维持费。

这样才能以较低的寿命周期费用,取得较高的综合效益。 二、设备规划的内容 ? 设备规划是设备整个寿命周期过程中的初始阶段。在这一 阶段中,企业决策者应从两方面选择所需的设备方案:一 是设备实物形态的性能和结构方案,或称为技术方案;二 是设备固定资金运动形态的投资方案,或称经济方案,并 使两方面相互协调。

? 设备的经济规划主要是研究设备的投资问题。作为固定资 金主要部分的设备投资,要考虑它的投资额、投资效益、 回收期、投资来源等问题。

? 设备技术方案规划,目的在于对设备的技术原理、结构方 案、型式规格和制造工艺等作出决策。同时还需考虑设备 是通过自制还是外购的途径获得,以便确定设计制造和安 装调试周期。 1、企业设备更新规划 2、企业设备现代化改选规划 3、新增设备规划 三、编制设备规划的依据 生产经营发展的要求;设备的技术状况;国家政 策的要求;国家劳动安全和环境保护法规的要求; 国内外新型设备发展和科技信息;可筹集用于设备 投资的资金。

四、设备规划的编制程序 P25 如图2-3所示。注意:分管厂长或总工程师领导, 由总师办或规划部门负责,自上而下进行编制。 2.4 外购设备的选型与购置 一、设备选型应遵循的原则 生产上适用、技术上先进、经济上合理 二、设备选型应考虑的问题 1、生产率与产品质量 设备生产率与产品质量主要是单位时间的产品产量与设 备质量的工程能力。高效率设备的主要特点是:大型化、高 速化、自动化、电子化。

2、工艺性 工艺性是指设备满足生产工艺要求的能力。机器设备最 基本的一条是要符合产品工艺的技术要求。 3、可靠性 可靠性属于产品质量管理范畴,是指精度、准确度的 保持性、零件耐用性、安全可靠性等。在设备管理中的可 靠性是指设备在使用中能达到的准确、安全与可靠。

可靠性只能在工作条件和工作时间相同情况下才能进 行比较,所以其定义是:系统、设备、零部件在规定时间 内,在规定的条件下完成规定功能的能力。定量测量可靠 性的标准是可靠度。可靠度是指系统、设备、零部件在规 定条件下,在规定的时间(t)内能毫无故障地完成规定功能 的概率。它是时间的函数,用R (t)表示。用概率表示抽象 的可靠性以后,设备可靠性的测量、管理、控制,能保证 有计算的尺度。

4、维修性 维修性是指通过修理和维护保养手段,来预防和排除 系统、设备、零部件等故障的难易程度。 定义:系统、设备、零部件等在进行修配时,能以最小的资源消耗 (人力、设备、工具、仪器、材料、技术资料、备件等)在正常条件下 顺利完成维修的可能性。同可靠性一样,对维修性也引人一个定量测定 的标准—维修度。维修度是指能修理的系统、设备、零部件等按规定的 条件进行维修时,在规定时间内完成维修的概率。

影响维修性的因素有易接近性(容易看到故障部位,并易用手或工 具进行修理)、易检查性、坚固性、易装拆性、零部件标准化和互换性 、零件的材料和工艺方法、维修人员的安全、特殊工具和仪器、设备供 应、生产厂的服务质量等。我们希望设备的可靠度高些,但可靠度达到 一定程度后,再继续提高就愈来愈困难了,相对微小的提高可靠度会造 成设备成本费用按指数增长。所以可靠性可能达到的程度是有限制的。

因此,提高维修性,减少设备恢复正常工作状态的时间和费用就相当重 要了。于是,产生了广义可靠度的概念,它包括设备不发生故障的可靠 度和排除故障难易的维修度。 5、经济性 选择设备经济性的要求有:最初投资少、生产效率高、耐久性长、 能耗及原材料损耗少、维修及管理费用少、节省劳动力等。

6、安全性 选择设备时,要选择在生产中安全可靠的设备。设备的故障会带 来重大的经济损失和人身事故。对有腐蚀性的设备,要注意防护设施 的可靠性,要注意设备的材质是否满足设计要求。还应注意设备结构 是否先进,组装是否合理、牢固,是否安装有预报和防止设备事故的 各种安全装置。如压力表、安全阀、自动报警器,自动切断动力、自 动停车装置。

7、环境保护性 环保性是指设备的噪声和排放的有害物质对环境的污染要符合有 关规定的要求。应选择不排放或少排放工业废水、废气、废渣的设备, 或者是选择那些配备有相应治理“三废”附属装置的设备。还要附带 有消声、隔音装置。 8.成套性 成套性是指设备本身及各种设备之间的成套配套情况。这是形成 设备生产能力的重要标志。设备的成套,包括单机配套和项目配套。

工业企业选择适当的设备,以避免动力设备与生产设备之间“大马拉 小车”或“小马拉大车”的现象。避免各种设备之间存在的“头重脚 轻”等不配套现象。

此外,还必须注意企业的各种设备与生产任务之间的协调配套关 系。也就是说,生产任务的安排要与设备的生产能力相协调。如果二 者不相适应,不是完不成生产任务,就是不能充分发挥设备的生产能 力,造成浪费。因此,不能绝对地认为先进的生产设备,就一定会取 得好的经济效益。 9.投资费用 在选择设备时,对上述各项因素进行认真评价之后, 还要考虑设备的最初投资。并要顾及投资的合理平衡,不仅 要考虑设备投资来源和投资费用大小,而且要顾及设备投资 的回收期限和由于采用新设备带来的节约。

注意:工业企业选择设备时,要从本企业的实际出发,对各种因素统 筹兼顾,全面地权衡利弊,不应顾此失彼。企业的设备管理部门,要 负责设备选择的全过程,并对设备进行技术经济等各方面的综合研究 和全面评价。通过几种设备优劣的对比,为企业的生产选择最佳的技 术装备。 三、设备选型的步骤 预选——细选——再选择。

设备选型步骤图见P28图2-4。 四、设备的订货 定义:根据企业最后决策所列出的外购设备明细表,按质量、数 量、交货期的要求,向供方询价、报价、磋商、签约和按约收货。

1、订货程序:P29图2-3 2、订货须知:合同应注意的问题 3、订货合同内容 4、合同管理:订货合同及协议书、订货过程中的往返函电和订 货凭证,均应妥善保管。合同应进行登记(P31表2-2)并记录执行中发 生的事项,设计专门台帐和档案。 作业:2-1 2-3

第一篇:机电设备管理

机电设备管理 摘要:根据工程项目施工过程中机械设备的使用、管理和维修情况,寻找工程机 械管理存在的问题,进而分析机械设备在工程施工中如何管理,以避免事故,发 挥出设备的最大使用潜力。

关键词:机电设备管理 绪论 一个连续化生产加工企业,它的各项生产经营指标能否顺利完成,以低廉的成 本投入创造出优质的产品来满足社会的需求,获取可喜的经济效益,主要取决于它 所使用的设备性能和当前完好状态,特别是对多类多台设备同时参与集中生产控制 的选煤厂来讲尤为重要,因此,选煤厂的管理者应当把机电设备管理作为企业运营 管理过程中的重中之重,长抓不懈。加强机电设备管理的意义在于做好设备日常的 维护保养,提高设备完好率,减少设备事故率,减少维修投入,使设备性能得以充 分发挥,从而保证生产安全顺利运行。 一.工作中机械设备管理存在的问题 1. 机械管理与生产管理存在矛盾 机械管理人员往往不在项目部,生产管理人员对机械的正确使用、定期保 养等知识比较缺乏, 而操作手对施工技术所知甚少, 处于施工被动或受支配地位, 这样机械管理被大大削弱。

2. 施工任务繁重,工作环境恶劣 在工程施工过程中,由于工期短,同时,不少项目为了降低施工成本,虽然 面临很大的工作任务量, 投入的施工机械数量却不多,完全靠少数机械设备加班 作业来完成施工任务, 在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转,有些时候甚 至在带病作业, 极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命,加速了机械 设备的老化。

3. 人员素质不高,培训少 施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐, 很多操作人员本身文化层次较 低,又加之没有经过正规的培训就直接上岗,先上岗操作一段时间,再去补办一 个操作证的现象时有发生。更有甚者,个别操作人员在有事离开时,随便叫一个 对本机械而言没有操作经验的人来代班。

施工现场也是到了非用不可的时候才去 寻求相应的操作人员; 为了应急,不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没 有受过专业培训(当然也不具有操作证)的人员来进行机械设备的操作,然后通 过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。

而对操作人员的实际培训工作却做得很 不够。

4. 老旧设备更新不及时 一台陈旧的设备, 已经丧失了工作的机械可靠性(可靠性是指机器或其零部 件在规定的使用条件下和使用期限内,执行规定功能而不出现故障的能力) ,显 然, 此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限,执行功能是否会出现 故障已经不可预料,这就造成设备故障率高,维修成本大,易发生安全事故 5. 管理层对设备管理重视不够,只重生产进度和施工质 量,忽视设备管理。 二. 机械设备管理措施 1. 落实包机制 包机制就是指生产工人对机器设备包使用、包维护、包寿命的一项责任制度。

具体做法是:各单位根据所管属设备的特点,确定每台设备的包机责任人(个人或 班组) ,包机设备区域设置原则:包机人技能水平、设备特性、设备所处工艺环节位 置、便于日常巡检。制度主要内容包括

⑴包机人对分管的设备必须经常定期检查,了解设备的运转和润滑情况,及时 排除隐患,并详细记录检修情况。

⑵包机执行检修人员和运转人员联合包机,各自按分工范围进行工作,共同对 分管设备的完好率、事故率、检修率负责,运行人员在业务上受检修人员指导。

⑶司机对自己看管的设备要精心维护、保养并随时向检修工反映设备的情况。

⑷包机人对设备存在的问题及时处理,处理不了的向分管领导报告,并储备一 部分常用的材料和备件。

⑸包机人对违反规程的操作者有权制止,当设备有问题继续运转将会出现重大 事故时,有权报告调度后停止运行。

⑹各包机人和司机每月的奖金,与其所管辖设备的完好状态、使用率、事故率 挂勾。 2. 设备维护检修制度 ⑴、设备的常规检查:由包机人负责(包机人休班由班组临时指定人负责) ,检 查内容有设备运转状况、电流、电压、压力温升、部件紧固和密封情况、噪声、易 损件磨损、整机动作可靠性、性能发挥情况、润滑状态、安全设施等。上述检查按 有关规定进行,检查结果和处理结果要有详细记录。

⑵、隐患排查:除包机人日常排查外,每周检修班组对所管辖设备全面检查一 次和重点工艺设备进行两次重点检查,每半月车间(科)组织全面检查一次,厂每 月组织抽查一次,对查出的问题限期整改、不留尾巴,力争把事故消灭在萌芽状态 之中,并制定严格考核,突出的问题在相应范围内通报。

⑶、设备保养:在开车前后进行,在不违反《安全规程》的前提下,也可在生 产中进行。要求保证设备运行环境清洁,设备润滑按计划周期进行,减速机(含油 冷滚筒) 、激振器、液压系统的定期清洗更换等,并保证使用油品牌正确、油质合格。

⑷、设备计划检修:设备的大、中、小修均执行计划检修,设备管理部门在每 月 20 日前完成下月的检修计划;每季度最后一个月的 20 日编制完成下一季度的检 修计划;在 10 月底完成下一年度的检修计划。维修单位一般利用生产空闲时间按计 划组织进行检修,确实需求时间较长的,由厂依据计划和实施方案确定时间组织进 行。

⑸、设备的定期检测:包括各种仪表按规定时间进行实验测定,小型电器绝缘 检查等等。 3. 设备事故处理与追查 凡因检查、检修、维护、保养和操作等原因,造成机电设备损坏,不能正常运 行而导致系统停产 1 小时或设备直接经济损失 1000 元以上者定为机电事故,要进行 追查落实责任人和制定整改防范措施。

⑴事故责任划分原则 ①、凡属于设备外部能够发现的隐患部位、而未检查、未发现或未反映、未处 理,最终发生事故的,由使用单位承担主要责任; ②、已发现设备隐患并及时向维修单位反映,但维修单位未及时采取任何防范 措施或措施不力,未彻底消除设备隐患而造成事故的由维修单位主要承担责任。

③、因设备内部隐患导致的事故由维修单位承担主要责任。

④、因设备检修质量原因,在设备质量考察期内(大修 3 个月,中修 2 个月, 小修 1 个月)的由设备维修单位承担主要责任,在质量考察期以外的按其他条款执 行。

⑤、因设备维护、保养、润滑工作跟不上导致的责任事故,由承担设备维护保 养、润滑工作的单位或个人承担。

⑥、若属于材料备件质量原因造成事故,由安检会同有关部门鉴定确定等等。

⑵、事故抢修与处理 ①、事故发生后,设备使用、维护等相关单位应立即到事故现场,了解情况并 参与事故处理和过程监督,为正确采取措施和划分责任提供依据。

②、事故发生后,主要责任单位负责起草事故报告,在 48 小时内交安检和分管 厂领导各一份,报告内容有事故经过、原因分析、落实责任、和防范措施。

③、责任单位交上报告后,属于一般事故由安检会同有关单位进行事故分析处 理,重大事故,由分管厂领导召开事故分析会研究处理。 4. 建立机电例会制度 每月下旬由厂工程师组织召开一次机电例会,内容包括:厂设备管理部门分析 当月设备管理情况、计划采购落实情况、设备检查完好情况和下月机电设备管理要 求;各车间(科)设备检修情况及材料需求情况;供应部门组织货源情况和对使用 单位的考核情况;安检部门对设备事故处理情况和下月设备安全运行要求;各车间 机电管理经验交流等。 5. 设备安装验收 设备安装是否按规定进行,保证质量直接关系到以后设备性能的发挥,维护量 的大小、事故发生率,设备安装作为设备管理的首要环节,管理者应引起足够的重 视。各项施工项目均应有详细的记录,较大的项目应有施工方案,明确施工、技术、 质量、安全负责人,参加人员应了解施工内容、掌握施工技术标准和有关技术参数。

施工完毕后,设备空负荷、重负荷运行 28 小时以后,一切正常后组织验收,办理移 交手续(包括技术资料) 。 6. 设备技术改造 企业的生存发展离不开创新突破, 随着生产工艺的变化和设备运行中发现的不 合理之处,就要对设备技术改造,要敢于采用新技术、新办法、新材料,制定小改 小革评定办法,每月组织各单位工程技术人员对全厂的技改项目进行评比,对突出 有功的技术人员进行表彰奖励,促使广大职工献计献策,充分挖潜。 7. 设备选型采购与外修 ⑴、设备采购(包括备件) :计划要求准确可靠,在保证性能的情况下力争通用 性,在选型上注意可靠、先进,采购过程中把握住质量关,严格入库前验收,不合 格品坚决不用。

⑵、设备外修:送修必须经总工程师批准方可进行,选择维修单位要保证长期 可靠,修复的设备要进过维修单位、厂管理单位、设备使用单位三方同时对质量严 格验收合格才能入库。 8. 设备技术档案 设备的技术资料包括设备安装图纸、运行检修记录、事故处理、改造等等,它 是设备的管理的一个重要组成部分,它完整的保存,可以为设备运行性能分析、总 结出事故规律、备件需要组织时间、摸索维修经验等提供帮助。 9. 维修人员培养 设备管理离不开一支维修队伍,管理者要对维修人员不断的进行培训提高,方 法可以采用职工相互自学、竞赛、送厂方培训相结合的多种方式,使个人技能提高 才能有效的发现隐患,减少事故率。另外,及时为维修人员配备维修工具,检修时 巧干不蛮干,避免维修时造成设备损坏。 三.工作中的机械管理 1.项目部要周密安排,搞好设备组织工作,及时对设备进 行调配。

2.操作手要服从项目安排,结合本机情况视情作业。

3. 操作手要严格按照操作规程, 随时观察设备的动态状况, 及时排除各种隐患, 杜绝因油水等问题影响正常运转。

4.操作手要严格执行机械保养制度,避免过时保养,使机械保持良好的工作状 态。

5.机械的易损件应做好储备,避免因构件周期过长影响施工。 四.相关管理制度 1. 2. 3. 4. 5. 6. 设备完好标准 设备检修规程措施 设备检修周期规定 机电设备检修质量标准 制度落实奖惩办法 小改小革评比办法 结束语 要想真正管好机械设备,使机械设备管理上一个台阶,关键是要各级领导重视, 把设备管理提高到与工程技术和质量管理同等重要的地位上来考虑问题,避免设备 使用中的短期行为,杜绝施工中抢工期、拼设备的情况,另外在设备管理制度的贯 彻执行过程中应率先垂范,一视同仁,让管理制度真正地运行起来,常抓不懈,要 在企业内形成设备管理上轨道,实现设备管理规范化、制度化,提高管理人员、操 作人员的高度责任感,形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围,真正从上 到下重视、管理好企业的资产设备,是企业生存、发展的根本所在。

第一篇:机电设备管理

第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 第三章 机电设备的维修管理 设备维修是设备使用期管理的主要内容之一, 是为了保持和恢复设备完成规定功 能的能力而采取的技术活动, 包括维护和修理两个含义。

设备在使用过程中, 零部件会逐渐发生磨损、 变形、 断裂、 锈蚀等现象。修理就是对 技术状态劣化到某一临界状态或发生故障的设备, 通过更换或修复失效的零件, 对整机 或局部进行拆装、 调整等技术活动, 使设备恢复规定的功能或精度, 保持设备的完好。

设备维修是降低寿命周期费用的重要环节, 也是保证生产正常进行、 提高经济效益 浮在水面上的维修 的必不可少的措施。维修效益好像如图 ! " # " $ 所示的一座冰山, 费用容易被人们看见; 但由于维修管理不善所造成的各种损失 (淹没在水里部分) 往往 易被人们忽视。 图!"#"$ 冰山效应 第一节 维修的方式与类别 设备的维修, 必须贯彻预防为主的方针, 根据企业的生产性质、 设备特点及设备在 生产中所起的作用, 选择适当的维修方式。 — %&% — 第三章 机电设备的维修管理 一、 设备的维修方式 设备的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的 维修方式, 就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律, 在保证生产的前提下, 合理利用维修资源, 达到寿命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如 下所述。

! " 事后维修 事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备, 在其发生故障后或性能、 精 度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修 (即坏了再修) 可以发挥主 , 要零件的最大寿命, 维修经济性好。它作为一种维修策略, 不同于原始落后的事后修 理。事后维修不适用于对生产影响较大的设备。一般适用范围有

故障停机后再修 ! 理不会给生产造成损失的设备; 修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备; 一些 " # 利用率低或有备用的设备。

# " 预防维修 为了防止设备性能、 精度劣化或为了降低故障率, 按事先规定的修理计划和技术要 求进行的维修活动, 称为预防维修。预防维修主要有以下维修方式。

定期维修 定期维修是在规定时间的基础上实行的预防维修活动, 具有周期性 (!) 特点。定期维修根据零件的失效规律, 事先规定好了修理间隔期、 修理类别、 修理内容 和修理工作量。它主要适用于已掌握设备磨损规律且生产稳定、 连续生产的流程式生 产设备、 动力设备、 大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以统计开 动台时的设备。

我国目前实行的设备定期维修制度主要有计划预防维修制和计划保修制两种。

计划预防维修制 (简称计划预修制) 。它是根据设备的磨损规律, 按预定修理周 !) 期及修理周期结构对设备进行维护、 检查和修理, 以保证设备经常处于良好的技术状态 对设备进行日常清扫、 检查、 润 的一种设备维修制度。其主要特征如下

按规定要求, ! 滑、 紧固和调整等, 以延缓设备的磨损, 保证设备正常运行; 按规定的日程表对设备的 " 运动状态、 性能和磨损程度等进行定期检查和调整, 以便及时消除设备隐患, 掌握设备 技术状态的变化情况, 为设备定期修理做好物质准备; 有计划有准备地对设备进行预 $ 防性修理。

计划保修制 (又称保养修理制) 。它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修 #) 按照设备运转小时 (产量和里程) 理制度。其主要特点是

根据设备的特点和状况, ! 等, 规定不同的维修保养类别和间隔期; 在保养的基础上制定设备不同的修理类别和 " 修理周期; 当设备运转到规定时限时, 不论其技术状态如何, 也不考虑生产任务的轻 # 重, 都要严格地按要求进行检查、 保养和计划修理。 — %$$ — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 (!) 状态监测维修 这是一种以设备技术状态为基础, 按实际需要进行修理的预防 维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上, 掌握设备劣化发展情况, 在高度预知的 情况下, 适时安排预防性修理, 故又称预知的维修。

这种维修方式的基础是将各种检查、 维护、 使用和修理, 尤其是诊断和监测提供的 大量信息, 通过统计分析, 正确判断设备的劣化程度、 (或将要发生) 发生 故障的部位、 技 术状态的发展趋势, 从而采取正确的维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权, 做 好修前准备, 并且可以和生产计划协调安排, 既能提高设备的利用率, 又能充分发挥零 件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制, 它主要适用于重点设备以及利用率高的 精、 稀类设备, 大、 即值得投入诊断与监测费用的设备, 以使设备故障后果影响最小和避 免盲目安排检修。它是今后企业设备维修的发展方向。

" # 改善维修 为消除设备先天性缺陷或频发故障, 对设备局部结构和零件设计加以改进, 结合修 理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施, 称为改善维修。

设备的改善维修与技术改造的概念是不同的, 主要区别为

前者的目的在于改善和 提高局部零件 (部件) 的可靠性和维修性, 从而降低设备的故障率和减少维修时间和费 用; 而后者的目的在于局部补偿设备的无形磨损, 从而提高设备的性能和精度。 二、 修理类别 预防维修的修理类别有大修、 中修、 项修、 小修、 定期精度调整、 定期维护。

($) 大修 形式。

中修 (!) 类别。

项修 (") 修理。

小修 (%) 小修是工作量最小的一种计划修理, 以维持设备技术状态为主要目的。

(&) 定期精度调整 定期精度调整是对精、 稀机床的几何精度进行定期调整, 大、 使 调整时间适宜安排在气温 其达到 (或接近) 规定标准。精度调整的周期一般为 $ ’ ! 年, 变化较小的季节。实行定期精度调整, 有利于保持机床精度的稳定性, 以保证产品质 量。

设备大修、 项修、 小修、 定期精度调整的工作内容比较如表 % ( " ( $ 所示。

项目修理 (简称项修) 是对设备精度、 性能的劣化缺陷进行针对性的局部 中修的工作量介于大修与小修之间, 对中修的要求比大修低。我国在中 修执行中普遍反映 “中修除不喷漆外, 与大修难以区分” 。因此, 许多企业已取消了中修 设备大修是工作量最大的一种计划修理。它是因设备基准零件磨损严 重, 主要精度、 性能大部分丧失, 必须经过全面修理, 才能恢复其效能时使用的一种修理 — +*) — 第三章 机电设备的维修管理 表!"#"$ 修理类别 大 标准要求 修 设备大修、 项修、 小修、 定期精度调整的工作内容比较 项 修 小 修 定期精度调整 拆卸分解程度 全部拆卸分解 针对检修部位部 分拆卸分解 拆卸检查部分磨 损严重的机件和污 秽部位 同小修 修理基准件、 更换 或修复主要件、 大型 修复范围和程度 件及所有不合格的 零件 清除污秽积垢, 更 根据修理项目, 对 换或修复不能使用 修理部位进行修复, 的零件, 修复达不到 更换不合用的零件 完好程度的部位 清除污秽积垢, 调整 零件间隙及相对位置, 更换或修复不能使用 的零件, 修复达不到完 好程度的部位 刮研程度 加工和刮研全部 滑动接触面 根据修理项目决 定刮研部位 必要时局部修刮, 局 部 刮 研, 补 划 填 填补划痕 痕, 刮研伤凹痕 精度要求 按大修理精度及 通用技术标准检查 验收 全部外表面刮腻 子、 光、 漆。

手 打 喷 柄等零件重新电镀 $&& 大修基金 按预定要求验收 按预定要求验收 按设备完好标准验 收, 加工精度达到工艺 要求 表面修饰要求 补漆或不进行 不进行 不进行 工作量比率 % ) ( 经费来源 #& 生产费用 ’& 生产费用 #& ( !& 生产费用 三、 修理周期和修理周期结构简介 设备修理周期与修理周期结构是建立在设备磨损与摩擦的理论基础上的, 是指导 计划修理的基础。

修理周期 (用 ) 表示)对已在使用的设备来说, 是指相邻两次大修理之间的间 ($) 隔时间; 对新设备来说, 是指开始使用到第一次大修理之间的间隔时间 (单位

月或年) 。

修理间隔期 是指相邻两次计划修理之间的工作时间 (单位

。确定修理间 月) (’) 隔期必须遵循 “使设备计划外停机时间应达到最低限度” 的原则。

(#) 修理周期结构 是指在一个修理周期内应采取的各种修理类别的次数和排列顺 序。表 ! " # " $ 列出了热力设备及动力机械设备的修理周期结构。各企业在实行计划 修理中, 应根据自己的生产、 设备特点, 确定各种修理类别的排列顺序, 既要符合设备的 实际需要, 又要研究修理的经济性。 — ,+* — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 第二节 设备修理复杂系数与修理定额 设备修理定额包括修理工时定额、 停歇时间定额、 材料消耗定额及修理费用定额 等。修理定额是制定修理计划、 考核修理中各项消耗及分析修理活动经济效益的依据。

在我国, 通常以 “设备修理复杂系数” 作为计算考核设备修理定额的基本依据。 一、 设备修理复杂系数 机械设备种类繁多, 不仅外形有大有小, 重量有轻有重, 而且结构繁简、 精度高低程 度都不一样。这些差异都不能用来确切反映维修工作量的大小。为了维修工作的需 要, 要求建立一个能确切反映设备维修复杂程度和工作量大小的假定单位, 这就是设备 修理复杂系数。

! " 修理复杂系数的概念 设备修理工作的劳动量是根据修理类别、 设备的结构特性、 工艺性能以及设备的零 部件的几何尺寸所决定的。用来衡量设备修理复杂程度和修理工作量大小的指标, 叫 。它分为机械修理复杂系数 (以 $# 表示)电气修理复 、 做设备修理复杂系数 (以 # 表示) 杂系数 (以 %# 表示)热工设备修理复杂系数 、 (用 #热 表示) 。

机械修理复杂系数是以标准等级 (五级修理工) 的机修钳工, 彻底检修 (即大修) 一 所耗用劳动量的修理复杂程度假 台标准机床 (中心距为 !&&&’’ 的 ()*& + ! 卧式车床) 定为 !! 个机械修理复杂系数, 作为相对基数。

电器修理复杂系数是以标准等级的电修钳工 (即电工) 彻底检修一台额定功率为 & " ),- 的防护式笼型异步电动机所耗用劳动量的复杂程度假定为 ! 个电器修理复杂 系数, 作为相对基数。

热工 (又称热力) 设备修理复杂系数是以标准等级的热工工人彻底检修一台 ./0) (!1)) 水泵所耗用劳动量的复杂程度假定为 ! 个热工修理复杂系数, 作为相对基数。

常用设备修理复杂系数如表 2 + 3 + * 所示。

表2+3+* 序号 ! * 设备名称 卧式车床 卧式车床 作文型 号 常用设备修理复杂系数 复杂系数 规 格 机械 电气 2 2 !& !! ()*& ()*& + ! 42&& 5 !&&& 42&& 5 !&&& — )6& — 第三章 机电设备的维修管理 复杂系数 序号 ! ) + # . 0 ’% ’’ ’$ ’! ’) ’+ ’# ’’. ’0 $% $’ $$ $! 设备名称 卧式车床 卧式车床 卧式车床 卧式车床 卧式车床 立式钻床 摇臂钻床 卧式铣镗床 万能外圆磨床 滚齿机 插齿机 立式升降台铣床 万能升降台铣床 龙门刨床 牛头刨床 空气锤 桥式起重机 桥式起重机 内燃机 内燃机 内燃机 型 号 规 格 机械 电气 ) ) ) # ’$ $ 0 ’$ # # . #% ) # $$ !+ ’’ ’$ ’’ ’) $! + ’$ $$ ’$ ’) ’$ ’$ ’! +$ ’% ’! 0 ’! 0 ’% ’) "#$% & ’ "#$% & ’ ",#’)% "#!% "#+% /#$+ /!+ 1#. 2’!’3 4!. 4+) 5+$6 5#$3 7$%$% 7##+ ")’ & )%% (单钩) & ’’’ ’% ; + & $. ; + ()%% * ’+%% ()%% * $%%% ()%% * -+% (#’+ * ’)%% (’%%% * !%%% ($+ (+% (.+ (!’+ * ’%%% (.%% * 2. ()#$ * 2# !$+ * ’$+% !$% * ’$+% $%%% * #%%% #+% )%%89 ’%

$% < + #% * -!#3 .% * -!#3 ’%% * -!#3 $ ; 影响设备修理复杂系数的因素 设备结构越复杂、 主要部件尺寸越大、 加工精度越高、 生产能力越大, 设备修理复杂 系数就越高。主要影响因素有

设备结构的自动化程度、 复杂程度和结构特性; (’) 为满足生产工艺要求所需的主要动作项目; ($) (!) 设备主要运动的变速级数, 需要刮研的重要接合面大小, 设备的重量以及组成 设备的零件数; 设备效能及设备主要部件的几何尺寸和精度; ()) 设备工作条件 (如压力、 温度等) ; (+) 设备特性和修理的方便性; (#) — #.’ — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 (!) 设备电气控制部分的复杂程度。这是决定电气修理复杂系数的主要因素; (") 使用动能的类别及输送、 贮存介质 (气体、 液体等) 的性质。

# $ 设备修理复杂系数的主要用途 (%) 衡量企业或车间设备修理工作量的大小; 表示企业设备维修管理工作量的大小, 可用于合理地配备设备维护和维修工人, (&) 配备维修用设备。在核实生产能力和定员工作中, 可用来核算、 平衡、 协调设备维修能力; 制定设备维修的各种消耗定额 (如设备修理工时、 费用、 材料、 备件储备等定额) (#) 和停机时间定额的基本依据; (’) 编制维修管理工作计划和统计分析各项经济技术指标的主要依据; 确定设备等级标准的重要依据 (如重点设备、 主要生产设备等) 。

(() 二、 设备修理定额 应用设备修理复杂系数确定的各项定额, 是同类设备相当多台次的平均数。实践 证明, 用它来测算一个工厂或车间年度全部修理设备的定额比较准确, 而用它来考核单 台 (项) 设备的修理往往出入较大, 更不宜作为计件工资或计算奖金的依据。设备修理 复杂系数适用于年度修理计划的编制。对于单台 (项) 设备修理定额, 应根据修理任务 书规定的修理内容和修理工艺来具体测算, 或根据该型号设备相当多台次的修理记录 进行统计分析来制定修理定额。

由于企业的生产性质、 设备构成、 生产条件、 维修技术水平和管理水平不同, 各企业 的设备修理定额可以有所不同。

% $ 修理工时定额 修理工时定额是指完成设备修理工作所需要的标准工时数。一般是用一个修理复 杂系数所需的劳动时间来表示。表 ’ ) # ) # 列出了计划预修制的修理工时定额参考数 据。表内的定额是按中级工技术水平的工时计算的, 如换算为其他等级的工种, 则需乘 以技术等级换算系数, 其系数值列于表 ’ ) # ) ’。

表’)#)# 一个修理复杂系数的修理工时定额 (计划预修制) 定期检查 合计 钳工 机工 & # ’ & & % & # % % .$( .$( .$( .$( .$( 电工 .$( .$( .$( .$( .$( 合计 %$( &$( #$( ) ) (单位

+ ,) * 精度检查 钳工 % & # ) ) 电工 .$( .$( .$( ) ) 检修类别 大 修 小 修 定 额 + * 合计 钳工机工电工其他 合计 钳工 机工 电工 设备类别 一般机床 大型机床 精密机床 锻压设备 起重设备 !/. %%/ /( !( ’. (. -( ’( ’. &. &. #. #. %( %& %&. %. %& ’ ’ ’ %. " %# $ ( %- $ ( %/ $ ( %’ " / %% %# %. ( # ’ ( # & %$( %$( %$( % % 注

表内定额是按中级工技术水平的工时计算。 — -"& — 第三章 机电设备的维修管理 表!"#"! 技术等级 换算系数 初级工 $ % $& 中级工 $ 技术等级换算系数 高级工 ’ % &( 技师 ’ % )* 高级技师 ’ % ++ 有了各种设备的修理复杂系数和每一修理复杂系数的工时定额后, 就可以计算出 每一修理复杂系数的 每台设备修理时的劳动量。例如, 某机床的修理复杂系数为 $(, 修理定额为 )+ 工时, 如修理工的技术等级为高级工, 则大修该机床的劳动量为 $( , )+ 汇总各台设备修理所需的劳动量, 就可计算出计划期内为完成全部 , ’ % &( - .+. 工时, 修理工作所需的总劳动量。

* % 修理停歇时间定额 修理停歇时间定额是指从设备停歇修理起到修理完毕经质量检查验收合格, 可以 投产使用所经过的全部时间。为了尽量缩短停歇时间, 就须做好修前的各项准备工作, 如图样资料的准备, 各种修理工艺的编制, 以及备件、 更换件的准备。这样, 修理停歇时 则取决 间的长短主要取决于修理钳工劳动量 (对于电气部分为主的设备, !" ! #" , 若 于电修劳动量) 。

设备修理停歇时间可按每个修理复杂系数的停机时间定额来计算, 此值一般由企 业主管部门统一规定。机械设备一个修理复杂系数停歇时间定额列于表 ! " # " ( 中, 供参考。

表!"#"( 修理类别 项修前检查 大修前检查 定期维护 机械设备一个修理复杂系数的停歇时间定额 " " " " " " " " " " " " 修理类别 定期检查 项 大 修 修 停歇时间定额 / 工作日 ’%( $%( *%( 停歇时间定额 / 工作日 ’%# ’%! ’%# # % 材料消耗定额 修理材料消耗定额是为完成设备修理工作所规定的材料消耗标准, 可用每一修理 复杂系数所需材料数量来表示。表 ! " # " + 所示为各类设备主要材料消耗定额的参考 数据。

表!"#"+ 各类设备主要材料消耗定额 (单位

1 / 2) 0 一个修理复杂系数主要材料消耗定额 设备类别 修理类别 铸铁 大修 金属切削机床 项修 定期检查 $* ) $ 铸钢 耐磨铸铁碳素钢合金钢 锻钢 ’ % *( ’%* ’ % ’( $ ’%# ’%$ $# % ( & * +%+ # $ ’%( 型钢 有色金属 $%+ $ ’%( — +&# — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 一个修理复杂系数主要材料消耗定额 设备类别 修理类别 铸铁 大修 项修 定期检查 大修 项修 定期检查 大修 空压机 项修 定期检查 !! " # *)" #)" &)( $ # ! ( % ! 铸钢 耐磨铸铁碳素钢合金钢 锻钢 !" $ !# % # !& % !)" 钢材 ’ 钢材 % 钢 !)" 材 #& ’ $ * % ! $ %& #& ’ $& ( 型钢 有色金属 % # &)% # ! &)% 铸件 # 铸件 ! ) " 铸件 & ) " 锻造设备、 汽锤、 剪床、 摩擦压力机 起重设备 运输设备 第三节 设备修理计划 设备修理计划要准确、 真实地反映生产与设备相互关联的运动规律, 必须与生产计 划同时下达、 同时考核。其内容包括各类修理计划和技术改造计划。 一、 设备修理计划的分类及内容 (!) 年度修理计划 包括大修、 项修、 技术改造、 实行定期维修的小修和定期维护, 以 及更新设备的安装等项目。

(#) 季度修理计划 包括按年度计划分解的大修、 项修、 技术改造、 小修、 定期维护及 安装和按设备技术状态劣化程度, 经使用单位或部门提出的必须小修的项目。

月度修理计划 内容有

按年度分解的大修、 项修、 技术改造、 小修、 定期维护 ($) ! 必 及安装; 精度调整; 根据上月设备故障修理遗留的问题及定期检查发现的问题, " # 须且有可能安排在本月的小修项目。

年度、 季度、 月度修理计划是考核企业及车间设备修理工作的依据。年度、 季度、 月 表 表 度修理计划分别如表 % + $ + (、 % + $ + ’、 % + $ + , 所示。

(%) 年度设备大修理计划与年度设备定期维护计划 (包括预防性试验)设备大修计 划主要供企业财务管理部门准备大修理资金和控制大修理费使用, 并上报管理部门备 案。设备大修理计划如表 % + $ + !& 所示。 — *’% — 第三章 机电设备的维修管理 二、 修理计划的编制依据 (!) 设备的技术状态 由车间设备工程师 (或设备员) 根据日常点检、 定期检查、 状态 监测和故障修理记录所积累的设备状态信息, 结合年度设备普查 (一般安排在每年的第 三季度, 由设备管理部门组织实施) 鉴定的结果, 经综合分析后向设备管理部门填报设 — $#" — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 备技术状态普查表, 将其中技术状态劣化须修理的设备, 申请列入年度设备修理计划; (!) 生产工艺及产品质量对设备的要求 安全与环境保护的要求 (") 由企业工艺部门根据产品工艺要求提出, 如设备的实际技术状态不能满足工艺要求, 应安排计划修理; 根据国家和有关主管部门的规定, 设备的安全防护装 置不符合规定, 排放的气体、 液体、 粉尘等污染环境时, 应安排改善修理; 设备的修理周期与修理间隔期 设备的修理周期和修理间隔期是根据设备磨损 (#) 规律和零部件的使用寿命, 在考虑到各种客观条件影响程度的基础上确定的。这也是 编制修理计划的依据之一。

编制季度、 月份计划时, 应根据年度修理计划, 并考虑到各种因素的变化 (修前生产 技术准备工作的变化、 设备事故造成的损坏、 生产工艺要求变化对设备的要求、 生产任 务的变化对停修时间的改变及要求等)进行适当调整和补充。

, 三、 修理计划的编制 $ % 编制年度修理计划 年度设备修理计划是企业全年设备检修工作的指导性文件。对年度设备修理计划 的要求是

力求达到既准确可行, 又有利于生产。 图#&"&! 年度修理计划的编制程序 编制年度修理计划应注意五个环节

切实掌握需修设备的实际技术状态, 分析其 ! 修理的难易程度; 与生产管理部门协商重点设备可能交付修理的时间和停歇天数; " # — ’(’ — 第三章 机电设备的维修管理 预测修前技术、 生产准备工作可能需要的时间; 平衡维修劳动力; 对以上四个环节 ! " 出现的矛盾提出解决措施。

一般在每年九月份编制下一年度设 年度修理计划的编制过程如图 ! " # " $ 所示, 备修理计划。

$ % 季度修理计划 它是年度修理计划的实施计划, 必须在落实停修时间、 修理技术、 生产准备工作及 劳动组织的基础上编制。按设备的实际技术状态和生产的变化情况, 它可能使年度计 划有变动。季度修理计划在前一季度第二个月开始编制。可按编制计划草案、 平衡审 定、 下达执行三个基本程序进行, 一般在上季度最后一个月 &’ 日前由计划部门下达到 车间, 并作为其季度生产计划的组成部分加以考核。

# % 月度修理计划 它是季度计划的分解, 是执行修理计划的作业计划, 是检查和考核企业修理工作好 坏的最基本的依据。在编制月度修理计划中, 应列出应修项目的具体开工、 竣工日期, 对跨月份项目可分阶段考核。应注意与生产任务的平衡, 要合理利用维修资源。一般 每月中旬编制下一个月度的修理计划, 经有关部门会签、 主管领导批准后, 由生产计划 部门下达, 与生产计划同时检查考核。 第四节 设备修前的准备工作 修前准备工作完善与否, 将直接影响到设备的修理质量、 停机时间和经济效益。图 ! " # " # 表示了修前准备工作程序。它包括修前技术准备和生产准备两方面的内容。 图!"#"# 修前准备工作程序 注

实线为程序传递路线, 虚线为信息反馈路线 — *)( — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 一、 修前技术准备 修前技术准备工作内容主要有

修前预检、 修前设计准备和修前工艺准备。

! " 修前预检 修前预检的目的是要掌握修理设备的技术状态 (如精度、 性能、 缺损件等) 查出有 , 毛病的部位, 以便为制定经济合理的修理作业计划、 做好其他各项修前准备工作打下基 础。一般设备的修前预检在修前三个月左右进行。对精、 稀以及需结合改造的设备 大、 宜在修前六个月左右进行。

通过预检, 首先必须准确而全面地提出更换件和修复件明细表, 提出的齐全率要在 加工周期长的零件以及需要外协的零件不应漏提。其次对 #$% 以上。特别是铸锻件、 更换件和修复件的测绘要仔细, 要准确而齐全地提供其各部分尺寸、 公差配合、 形位公 差、 材料、 热处理要求以及其他技术条件, 从而保证提供可靠的配件制造图样。预检可 按以下步骤进行

主修技术员首先要阅读设备说明书和装配图, 熟悉设备的结构、 性能和精度要 (!) 求; 其次是查看设备档案, 从而了解设备的历史故障和修理情况; (&) 由操作工人介绍设备目前的技术状态, 由维修工人介绍设备现有的主要缺陷; 进行外观检查。如导轨面的磨损、 碰伤等情况, 外露零部件的油漆及缺损情况 (’) 等; 进行运转检查。先开动设备, 听运转的声音是否正常, 然后详细检查不正常的 (() 地方, 打开盖板等检查看得见的零部件, 对看不见怀有疑问的零部件则必须拆开检查; 拆前要做好记录, 以供解体时检查及装配复原之用。必要时尚需进行负荷试车及工作 精度检验; 按部件解体检查。将有疑问的部件拆开细看是否有问题, 如有损坏的, 则由技 ()) 术人员按照备件图提出备件清单; 没有备件图的, 还须拆下测绘成草图。但尽可能不大 拆, 因为设备预检后还需要装上交付生产; 预检完毕后, 将记录进行整理, 编制修理工艺准备资料, 如修前存在问题记录 (*) 表、 磨损件修理及更换件明细表等。

& " 修前设计准备 预检结束后, 主修技术员需准备修换件图样、 结构装配图、 传动系统图、 电气系统 图、 液压系统图、 润滑系统图、 设备修理任务书、 修换件明细表、 材料明细表以及其他技 术文件等。

’ " 修前工艺准备 设计准备工作完成后, 就需着手编制配件制造和设备修理的工艺规程, 并设计必要 的工艺装备等。 — *## — 第三章 机电设备的维修管理 二、 修前生产准备 修前生产准备包括材料及备件准备, 专用工、 检具的准备以及修理作业计划的编 制。充分而及时地做好修前生产准备工作, 是保证设备修理工作顺利进行的基础。

! " 材料及备件的准备 根据年度修理计划, 设备管理部门编制年度材料计划, 提交企业材料供应部门采 购。主修技术人员编制的设备修理材料明细表是领用材料的依据, 库存材料不足时应 临时采购。

备件管理人员按更换件明细表核对库存后, 不足部分组织临时采购和安排备件加 工。铸、 锻件毛坯是备件生产的关键, 因其生产周期长, 故必须重点抓好, 列入生产计 划, 保证按期完成。

检具的准备 # " 专用工、 专用工、 检具的生产必须列入生产计划, 根据修理日期分别组织生产, 验收合格后 编号入库, 以便今后进行管理。通用工、 检具应以外购为主。

$ " 设备停修前的准备工作 以上生产准备工作基本就绪后, 要具体落实停修日期。修前对设备主要精度项目 进行必要的检查和记录, 以确定主要基础件 (如导轨、 立柱、 主轴等) 的修理方案。最后, 切断电源及其他动力管线, 放出切削液和润滑油, 清理作业现场, 办理交修手续等。 三、 修理作业计划的编制 修理作业计划是主持修理施工作业的具体行动计划, 其目标是以最经济的人力和 物力, 在保证修理质量的前提下力求缩短停歇天数, 达到按期或提前完成修理任务的目 的。

修理作业计划由修理单位的计划员负责编制, 并组织主修机械和电气的技术人员、 修理工 (组) 长讨论审定。对于结构复杂的高精度、 大型、 关键设备的大修, 应采用网络 计划。

分部作业所需的工人数、 工时 修理作业计划的主要内容是

作业程序; 分阶段、 ! " 数及作业天数; 对分部作业之间相互衔接的要求; 需要委托外单位劳务协作的事项 # $ 及时间要求; 对用户配合协作的要求等。

% — ’&% — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 第五节 设备修理计划的实施 实施修理计划时要求

使用单位按规定日期将设备交付修理; 修理单位认真按 ! " 作业计划组织施工; 设备管理、 质量检验、 使用单位以及修理单位相互密切配合, 做好 # 修后的检查和验收工作。 一、 设备修理计划实施中的几个环节 ! " 交付修理 设备使用单位应在修前认真做好生产任务的安排, 按修理计划规定的日期, 将需修 设备移交修理单位。如果设备在安装现场进行修理, 使用单位应在移交设备前, 彻底擦 洗设备和把设备所在的场地打扫干净, 移走成品或半成品, 并为修理作业提供必要的场 地。

# " 修理施工 在修理过程中, 应抓好以下几个环节

(!) 解体检查 设备解体后, 由主修技术人员与修理工人密切配合, 及时检查零部件 的磨损、 失效情况, 特别要注意有无在修前未发现或未预测到的问题, 并尽快发出下列 补充的材料明细表; 修 技术文件和图样

按检查结果确定的修换件明细表; 修改、 ! " # 尽快发出临时制造的配件 理任务书的局部修改与补充; 按修理装配的先后顺序要求, $ 图样。计划调度人员会同修理工 (组) 根据解体检查的实际结果及修改补充的修理 长, 技术文件, 及时修改和调整修理作业计划。

生产调度 计划调度人员与修理工 (组) 长应每日检查作业计划的完成情况, 特 (#) 别要注意关键线路上的作业进度。应重视各工种之间作业的衔接, 利用班前、 班后各工 种负责人参加的简短 “碰头会” 了解情况。如发现某项作业进度延迟, 可根据网络计划 上的时差, 调动修理工人增加力量, 把进度赶上去。总之, 要做到不发生待工、 待料和延 误进度的现象。

工序质量检查 修理工人在每道工序完毕经自检合格后, 须经质量检验员检验, ($) 确认合格后方可转入下道工序。对重要工序 (如导轨磨削) 质量检验员应在零部件上 , 作出 “检验合格” 的标志, 避免以后发现漏检的质量问题时引起更多的麻烦。

修复件和临时配件修造进度 修复件和临时配件的修造进度, 往往是影响修理 (%) 工作能否按计划进度完成的主要因素。应按修理装配先后顺序的要求, 对修复件和临 时配件逐件安排工序作业计划, 找出薄弱环节, 采取措施, 保证满足修理进度的要求。 — (’& — 第三章 机电设备的维修管理 表 ! " # " $$ 使用单位

设备编号 设备名称 设备修理竣工报告单 (正面) 型号与规格 !" 复杂系数 #" 修理单位: 设备类别 修理时间 计划 实际 工种 钳工 电工 机加工 精大重稀关键一般 年 年 计划 实际 月 月 修理类别 日至 日至 年 年 工种 油漆工 起重工 焊工 月 月 日共停修 日共停修 计划 施工令号 天 天 实际 修理工时 % & 修理费用 % 元 名称 人工费 备件费 材料费 $ ’ 修理任务书 修理技术文件及纪录 ( ’ 修换件明细表 # ’ 材料表 主 要 修 理 及 改 装 内 容 遗 留 问 题 及 处 理 意 见 总机动师批示 使用 单位 验收单位 操作者 机动员 修理单位 计划调度员 修理部门 机修工程师 电修工程师 主管 制表时间

年 月 日 质检部门检验结论 份。

份。

份。

计划 实际 名称 电动机修理费 劳务费 总费用 ! ’ 电气检查记录 ) ’ 试车记录 * ’ 精度检验记录 份。

份。

份。

计划 实际 主管 设备管理 部门代表 — *+$ — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 ! " 竣工验收 设备修理完毕经修理单位试运转并自检合格后, 按图 # $ ! $ # 所示的程序办理竣 工验收。验收由企业设备管理部门的代表主持, 要认真检查修理质量和查阅各项修理 记录是否齐全、 完整。经设备管理部门、 质量检验部门和使用单位的代表一致确认, 通 过修理已完成修理任务书规定的修理内容并达到规定的质量标准及技术条件后, 各方 上签字验收。如验收中交接双方意见不一, 代表在设备修理竣工报告单 (表 # $ ! $ %%) 应报请企业总机械师 (或设备管理部门负责人) 裁决。 图#$!$# 设备大修竣工验收程序 修理竣工验收后, 修理单位将修理任务书、 修换件明细表、 材料明细表、 试车及精度 检验记录等作为附件, 随同设备修理竣工报告单报送修理计划部门, 作为考核计划完成 的依据。 二、 设备的委托修理 本企业在维修技术和能力上不具备自己修理需修设备的条件时, 必须委托外企业 承修。在我国, 一些大型企业内部, 生产分厂和修造分厂之间也实行了设备委托修理办 法, 利用经济杠杆的作用来促进设备维修和管理水平的提高。

% " 办理设备委托修理的工作程序 分析确定委托修理项目 根据年度设备修理计划和使用单位的申请, 设备管理 (%) — (’& — 第三章 机电设备的维修管理 部门经过仔细分析, 确认本企业对某 (些) 设备在技术上或维修能力上不具备自己修理 的条件时, 经主管领导同意后, 可对外联系办理委托修理工作。

选择承修企业 通过调查, 选择修理质量高、 工期短和服务信誉好的承修企业。

(!) 应优先考虑本地区的专业修理厂或设备制造厂。对重大、 复杂的修理项目, 可招标确定 承修企业。

与承修企业协商签订合同 签订承修合同一般应经过以下步骤

委托企业 (甲 (") ! 方) 向承修企业 (乙方) 提出设备修理委托书, 其内容包括设备的编号、 名称、 型号、 规格、 制造厂及出厂年份, 设备实际技术状态, 主要修理内容, 今后应达到的质量标准, 要求的 作业环境及条 停歇天数及修理的时间范围; 乙方到甲方现场实地调查了解设备状态、 " 主要部位的修理工艺、 质量标准、 停歇天 件; 双方就设备是否要拆运到承修企业修理、 # 数、 验收办法及相互配合等事项进行协商; 乙方在确认可以保证修理质量及停歇天数 $ 双方对技术、 价格、 进度以及合同中 的前提下, 提出修理费用预算 (报价) % 通过协商, ; 必须明确规定的事项取得一致意见后, 签订合同。

! # 修理合同的主要内容 委托单位 (甲方) 及承修单位 (乙方) 的名称、 地址, 法人代表及业务联系人的姓 ($) 名; 所修设备的资产编号、 名称、 型号、 规格、 数量; (!) (") 修理工作地点; 主要修理内容; (%) (&) 停歇天数及甲方可供修理的时间范围, 甲方应提供的条件及配合事项; (’) 修理费用总额 (即合同成交额) 及付款方式; 验收标准及方法, 以及乙方在修理验收后应提供的技术记录及图样资料; (() ()) 双方发生争议事项的解决办法, 合同任何一方的违约责任; 双方认为应写入合同的其他事项, 如保修期、 乙方人员在甲方现场发生安全事 (*) 故的处理等。

以上有些内容如在乙方标准格式的合同纸中难以说明时, 可另形成附件, 并在合同 正本中说明附件是合同的组成部分。 三、 设备修理计划的考核 企业生产设备的预防维修, 主要是通过完成各种修理计划来实现的。在某种意义 上, 修理计划完成率的高低反映了企业设备预防维修工作的优劣。因此, 对企业及其各 生产车间和机修车间, 必须考核年度、 季度、 月份修理计划的完成率, 并列为考核车间的 主要技术经济指标之一。设备修理计划的考核指标参见表 % + " + $!。 — ’*" — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 表 ! " # " $% 序号 指标名称 计 算 式 设备修理计划考核指标 考核期 按年初计划 考核的参考值 备注 $ 小修计划完成率 % 项修计划完成率 # 大修计划完成率 月、 年 季、 实际完成台数 & $’’( 计划台数 实际完成 !" 的和 & $’’( 计划完成 !" 的和 +, 为 机 械 部 月、 年 季、 月、 年 季、 ) $’( ) *( 分的 修 理 复 杂 系数 ! 大修质量返修率 保修期内返修停歇台时 & $’’( 返修设备实际大修停歇台时 季、 年 - $( 第六节 设备修理的信息管理 设备修理韵信息管理, 是指对设备修理的图样、 数据、 报表、 指令、 凭证等资料, 进行 收集、 加工、 传输、 存储、 检索、 输出等一系列组织管理工作。

设备信息分类如图 ! " # " * 所示。 图!"#"* 设备信息分类 信息是重要的资源, 信息能产生新的价值。建立信息系统, 利用信息, 可以达到适 时维修、 提高修理质量和效率的目的。 — /.! — 第三章 机电设备的维修管理 一、 设备修理的信息 设备修理的信息包括技术信息和经济信息两个方面。

! " 技术信息 设备修理的技术信息主要包括设备的技术状态、 修理内容及所采用的修理工艺。

其资料来源有

反映设备修前技术状态的定期检查记录, 状态监测记录、 年度普查记录、 故障修 (!) 理记录等; 修理用图样及各种修理技术文件、 修理中的技术记录及修后的检验记录等; (#) # " 经济信息 设备修理的经济信息主要包括修理工时、 停歇天数及其构成、 修理费用及其构成 等。其资料来源有

年、 月设备修理计划; (!) 季、 施工作业计划及工程预算; (#) ($) 修前编制的更换件明细表及材料明细表

有关修理工时、 进度、 备件、 材料、 外协劳务费等的原始记录和凭证以及统计资 (%) 料。

从设备综合管理的基点出发, 必须研究和加强设备的信息管理, 以不断提高设备管 理和维修的现代化水平。在设备信息管理中, 首先要做到资料完整、 (如实反映情 准确 况) 和及时传输; 然后对资料进行整理和统计分析, 提取有用的信息。 二、 设备修理的信息流程 企业设备修理的信息流程随企业修理体制而有所不同, % & $ & ’ 所示为某机器 图 制造厂的设备大修、 项修信息流程图, 可供参考。各企业可按各自的具体情况, 制定适 合本企业所需要的设备修理信息流程图。

下面对图 % & $ & ’ 所示设备修理信息流程图作三点说明

该机器制造厂的设备管理部门和修理车间在组织上是统一的, 即只设机动处。

(!) 对分别设置设备管理部门和机修车间的企业, 图示设备信息流程图则不完全适用; 图中未具体表示季度、 月份计划的制定过程; (#) ($) 关于修理技术文件中的作业计划, 该企业是在月份修理计划下达后, 由计划调 度科随同施工命令单一起传输给施工单位的, 图中未加以表示。 — ’)( — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 — !"! — 第三章 机电设备的维修管理 图!"#"$ 设备修理信息流程图 (续) 设备修理准备工作 %) 三、 信息的加工与存储 (&) 信息的加工 信息必须经整理加工变为可用信息, 这是信息管理的目的。图 ! 状态监测记录、 年度普查记录等收集到的信息, 必 " # " $ 中关于设备的定期检查记录、 须经过加工 (综合分析加以概括) 才能变为设备修理的信息 (某一设备是否需要修理? 修理哪些部位?何时修理较为适宜?, )从而提出修理申请书。可见, 信息加工是信息管 理的重要环节, 管理人员必须具备加工处理信息的知识和技能。

信息的存储 (’) 信息可以传递, 可以存储, 可以共享。设备修理的信息经加工处 理后, 既可用于指导设备的修理工作, 也可存储起来。当数据积累多了, 便有可能发现 貌似偶然的现象和数据的规律性, 从而反过来指导今后设备的修理工作。 — $)( — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 第七节 设备维修技术资料与技术文件 一、 设备维修技术资料 设备维修技术资料的积累和管理可以反映一个企业设备管理工作的水平, 不仅为 本企业管好、 用好、 修好、 改好、 造好设备服务, 还可促进设备制造厂的产品更新换代, 对 提高我国工业产品设计、 制造水平具有重要的作用。设备维修用的主要技术资料见表 ! " # " $#。

表 ! " # " $# 序号 名 称 设备维修用主要技术资料 主 规格性能 机械传动系统图 液压系统图 电气系统图 基础布置图 安装、 操作、 使用、 维修的说明 外观示意图及基础图 机械传动系统图 液压系统图 电气系统图及线路图 供维修人员分析、 排 除故障、 制定修理方 案、 制造储备备件之 用 指 导 设 备 安 装、 使 用、 维修用 要 内 容 用 途 $ 设备说明书 % 设备维修图册 滚动轴承位置图 组件、 部件装配图 备件图 滚动轴承、 液压元件、 (气) 电子 元 件、 链条等外购件明细表 带、 变配电所、 空气压缩机站、 锅炉房、 煤气站等各动力站房设备布置图 各动力站设备布置 # 图及厂区车间动力管 线网图 厂区车间供电系统图 厂区电缆走向及坐标图 厂区、 车间蒸汽、 压缩空气、 供水管 路图 厂区、 车间下水道图等 供检查维修用 — (’& — 第三章 序号 名 称 主 要 内 容 机电设备的维修管理 用 途 拆卸程序及注意事项 ! 设备修理工艺规程 零部件的检查修理工艺及质量要求 主要部件装配、 总装配工艺及质量要求 需用的设备, 检、 工、 研具及工艺装备 工艺程序及所用设备 " 备件制造工艺规程 专用工、 夹具及其图样 检验方法, 注意事项 专用工、 研具图 检、 设备修理用各 种 专 用 工、 研 具 检、 及装备的制造图 各类设备磨损零件修换标准 各类设备修理装配通用技术条件 $ 修理质量标准 各类设备空运转及负荷试车标准 各类机床几何精度及工作精度检 验标准 目的和技术要求 % 设备试验规程 试验程序、 方法及需用量具和仪器 安全防护措施 有关国际标准及外国标准 有关国家技术标准 工厂标准 & 其他参考技术资料 国内外设备维修先进技术、 经验, 新 技术、 新工艺、 新材料等有关资料 各种技术手册 各种设备管理与维修期刊等 维修 技 术 工 作 参 考 用 鉴定 设 备 的 性 能 及 是否 符 合 国 家 规 定 的有关安全规程 设备 修 理 质 量 检 查 和验收的依据 供制 造 及 定 期 检 定 用 指导备件制造作业 指导 维 修 工 人 进 行 修理作业 # (一) 资料来源 设备维修技术资料主要是来源于以下几个方面

购置设备时随机提供的技术资料; 使用中设备向制造厂、 有关单位、 科技书店等购置的资料; 自行设计、 测绘和编制的资 料, 等等。

(二) 管理内容 维修技术资料的管理主要内容有

(’) 规格标准 包括有关的国际标准、 国家标准、 部颁标准以及有关法令、 规定等; — #&& — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 (!) 图样资料 企业内机械、 动力设备的说明书、 部分设备制造图、 维修装配图、 备 件图册以及有关技术资料; 动力站房设备布置图及动力管线网图; (") (#) 工艺资料 等; 修理质量标准和设备试验规程。

($) (%) 一般技术资料 样本和图书 (&) (三) 管理程序 设备维修技术资料的管理程序, 应从收集、 整理、 评价、 分类、 编号、 (描绘) 保 复制 、 管、 检索和资料供应的全过程来考虑。由于文件资料种类繁多, 管理工作量很大, 为了 编列和查询方便, 需建立资料的编码检索系统, 并应用电子计算机来进行管理, 使工作 既省力又迅速。

(四) 图样管理 图样管理除采用适当的分类代码方式外, 还需注意收集、 测绘、 审核、 描图和保管等 环节。

搜集 (’) 各单位需要外购的资料以及本企业自行设计的设备图样, 统一由设备处 (科) 和规划处负责管理。新设备进厂、 开箱后, 搜集随机带来的图样资料, 由设备处 (科) 资料室负责编号、 复制和供应。若是进口设备, 尚需组织翻译工作。

测绘 (!) 使用。

审核 (") 描图 (#) 复印。

保管 ($) 所有入库的蓝、 底图必须经过整理、 清点、 编号、 (指蓝图)登帐后上 装订 , 架 (底图不得折叠, 存放在特制的底图柜内) 。图样资料借阅应按规定的借阅手续办理。

图样应存放在设有严密防灾措施的安全场所。

近年来, 许多单位的资料室都把图样资料拍摄成缩微胶卷存档。这种方法既节省 存放面积, 又便于整理保管, 还便于很多人同时阅读。最近又研究出将缩微胶卷和电子 计算机结合起来的图样管理方法, 为技术资料的保管存档提供了更有效的方法。 — &(( — 包括修理工艺、 零件修复工艺、 关键件制造工艺、 专用工量夹具图样 包括设备说明书、 研究报告书、 实验数据、 计算书、 成本分析、 索 包括国内外样本、 图书、 刊物、 照片和幻灯片等。 赔报告书、 一般技术资料、 专利资料、 有关文献等。 有些设备, 特别是进口设备, 其图样资料往往是在设备修理时进行测绘 的, 并通过修理实践, 再经过整理、 核对、 复制、 存档, 以备今后制造、 维修和备件生产时 对设备开箱时随机带来的图样资料、 外购图样和测绘图样, 应有审校手 将收集、 测绘并经审核后的图样, 以及使用后破损的底图, 须进行描绘和 续。发现图样与实物有不符合之处, 必须做好记录, 并在图样上作修改。 第三章 机电设备的维修管理 二、 设备修理用技术文件 设备修理技术文件的作用是

修前材料、 备件准备的依据, 制定修理工时定额、 修理 停歇时间定额和费用预算的依据, 编制修理作业计划的依据, 指导修理作业的依据, 检 查和验收修理质量的标准。

修理技术文件的正确性和先进性, 是衡量企业设备维修技术水平的主要标志之一。

其中, 正确性是指能全面、 准确地反映设备修前的技术状态, 针对存在的缺陷, 制定切实 有效的修理方案; 先进性是指所采用的修理工艺不但先进、 适用, 而且经济效益良好 (修 理停歇时间短, 修理费用低) 。

(一) 修理技术任务书 修理技术任务书是修理设备重要的指导性技术文件, 其中规定了设备的主要修理 内容、 应遵守的修理工艺规程和应达到的质量标准。

! " 编制程序 (!) 详细调查设备修前的技术状态、 存在的主要问题及生产、 工艺对设备的要求; (#) 针对设备的磨损情况, 分析确定采用的修理方案、 主要零部件的修理工艺以及 修后的质量要求; 将草案送使用单位征求意见并会签, 然后由有关技术负责人审查批准。

($) # " 编制内容 (!) 设备修前技术状态 如工作精度、 几何精度、 主要性能、 主要零部件磨损情况、 电气装置及线路主要的缺损情况、 液压和润滑系统的缺损情况、 安全防护装置的缺损情 况以及其他需要说明的缺损情况。

主要修理内容 (#) 说明要解体、 清洗和修换的部分, 说明基准件、 关键件的修理方 法, 说明必须仔细检查、 调整的机构, 治理水、 气的泄漏, 油、 检查、 修理、 调整安全防护装 置, 修复外观的要求, 结合修理进行预防性试验的要求, 结合修理需要进行改善维修的 内容, 其他需要进行修理的内容, 使用的典型修理工艺规程或专用修理工艺规程的资料 编号。

修理质量要求 ($) $ " 修正与归档 设备解体检查后所确定的修理内容, 一般不可能与修理任务书规定的内容完全相 同。设备修理竣工后, 应由主修人员将变更情况作出记录, 附于修理技术任务书后, 随 同修理竣工验收单一起归档。

% " 修理技术任务书格式 设备修理技术任务书的格式见表 % & $ & !%。 — (’! — 逐项说明应按哪些通用、 专用修理质量标准检查和验收。 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 (二) 修换件明细表 表 ! " # " $! 使用单位 设备编号 设备名称 型号规格 设备修前技术状态: 修理技术任务书 第 修理复杂系数 (机 % 电) 修理类别 承修单位 施工令号 页, 共 页 第 主要修理内容: 页, 共 页 第 修理质量要求: 页, 共 页 批 准 审 核 使用单位设备员 主修技术人员 制表时间

年 月 日 $ & 确定列入明细表的修换件的原则 应列入修换件明细表的零件 ($) 锻、 !需要铸、 焊接件毛坯的更换件; 精度高的更换件; "制造周期长、 如高精度滚动轴承、 滚动丝杠副、 液压元件、 气动元件、 #需要外购的大型零部件、 密封件、 链条、 片式离合器的摩擦片等; 但需要量大的零件; $制造周期不长, %采用修复技术在施工时修复的主要零件。

下列零件不可列入修换件明细表 (’) 常备件目录的备件; !已列入本企业易损件、 工序少、 修理施工时可临时制造而不影响工期的零 "用型材和通用铸铁毛坯加工、 — )(’ — 第三章 机电设备的维修管理 件。

(组) 准备的零件, 应在修换件 !需要以毛坯或半成品形式准备的零件或需要成对 明细表中说明。

关键设备, 当采用 “部件修理法” 可明显缩短停 "对于流水线上的设备和重点设备、 歇天数并获得良好的经济效益时, 应考虑按部件准备。

! " 修换件明细表的格式 修换件明细表的格式见表 # $ % $ &’。

(三) 材料明细表 表 # $ % $ &’ 设备修换件明细表 第 设备编号 型号规格 设备名称 (机 ( 电) ! 修理类别 页, 共 页 序 号 零 件 名 称 图号、 件号、 标准号 材 质 单 位 数 量 单价 ( 元 总价 ( 元 备注 编制人 本页费用小计 制表时间

年 月 日 设备修理常用材料品种有

各种型钢。如圆钢、 钢板、 钢管、 槽钢、 工字钢、 钢轨等; (&) (!) 有色金属型材。如铜管、 铜板、 铝合金管、 铝合金板等; (%) 电气材料。如电气元件、 电线、 电缆、 绝缘材料等; 塑胶、 塑料及石棉制品; (#) (’) 管道用保温材料; 砌炉用各种砌筑材料及保温材料; ()) (*) 润滑油脂; (+) 其他直接用于设备修理的材料。

材料明细表的格式见表 # $ % $ &)。 — *,% — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 表 ! " # " $% 设备修理材料明细表 第 页, 共 页 设备编号 型号规格 设备名称 (机 & 电) ! 修理类别 序 号 零 件 名 称 标 准 号 材 质 单 位 数 量 单价 &元 总价 &元 备注 编制人 本页费用小计 制表时间

年 月 日 (四) 修理工艺 修理工艺是设备修理时必须认真贯彻执行的修理技术文件。其中具体规定了设备 的修理程序、 零部件的修理方法、 总装配试车的方法及技术要求等, 以保证达到设备修 理的质量标准。

$ ’ 典型修理工艺与专用修理工艺 ($) 典型修理工艺是指对某一类型设备和结构形式相同的零部件通常出现的磨损 情况编制的修理工艺, 它具有普遍指导意义, 但对某一具体设备则缺乏针对性; 专用修理工艺是指企业对某一型号的设备, 针对其实际磨损情况, 为该设备某 (() 次修理而编制的修理工艺。它对以后的修理仍具有较大的参考价值, 应根据实际磨损 情况和技术进步对其作必要的修改和补充。

( ’ 设备修理工艺的内容 设备大修理工艺一般应包括以下内容

整机及部件的拆卸程序以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项; ($) (() 主要零部件的检查、 修理工艺以及应达到的精度和技术条件; 部件装配程序、 装配工艺以及应达到的精度和技术条件; (#) (!) 关键部位的调整工艺和应达到的技术条件; ()) 需用的工、 研具和量具、 检、 仪器的明细表。其中, 专用具应注明; 试车程序及特别需要说明的对象; (%) — +*! — 第三章 机电设备的维修管理 (!) 施工中的安全措施等。

" # 注意事项 编制时应注意的事项 ($) 既要根据已掌握的修前缺损状况, 也要考虑设备正常的磨损规 !编制修理工艺时, 律; 应考虑在保证修理质量的前提下力求缩短停 "选择关键部位的修理工艺方案时, 歇天数和降低修理费用; 适用的修复技术时, 应从本企业技术装备和维修人员技术水平的实际 #采用先进、 出发; 检、 确有必要使用专用工、 研具时, 检、 应及早发出其制 $尽量采用通用的工、 研具, 造图样; 力求简明。

%修理工艺文件宜多用图和表格的形式, 重视实践验证 (%) 发现修理工艺中有不切实际的应及时修改; !设备解体检查后, 注意观察修理工艺的效果, 修复后做好总结, 以不断提高。

"在修理过程中, 第八节 设备修理的质量管理 设备修理的质量管理是指为了保证设备修理的质量, 组织和协调有关职能部门和 人员, 采取组织、 经济、 技术措施, 全面控制影响设备修理质量的各种因素所进行的一系 列管理工作。只有对设备修理进行质量管理, 才能保证和不断提高设备修理质量。 一、 设备修理质量管理的工作内容 ($) 制定设备修理的质量标准。制定质量标准时, 既要充分考虑技术工艺上的可行 性, 又要考虑经济上韵合理性; 编制设备修理的工艺。它是保证提高修理质量、 缩短停歇时间、 降低修理成本 (%) 的有效手段。在编制修理工艺时, 应尽可能采用国内外的有效技术; 设备修理质量的检验和评定工作。它是保证设备修理后达到规定标准并且有 (") 较好可靠性的重要环节。因此, 企业必须建立设备修理质量检验组织, 按图样、 工艺技 术标准, 对外购件和自制备件、 修理质量和装配质量、 修后精度和性能进行严格检验, 并 做好记录和质量评定工作; 加强修理过程中的质量管理。认真贯彻修理工艺方案, 对关键工序建立质量控 (&) — !(’ — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 制点和开展群众性的质量管理小组活动; (!) 开展修后用户服务和质量信息反馈工作。应建立用户访问制度, 定期进行用户 访问, 认真听取意见。对质量返修和用户提供的质量信息反馈要进行分析, 进一步制定 提高修理质量的技术、 经济、 组织措施, 逐步提高设备的修理质量和经济效益; 加强业务技术培训工作, 不断提高设备修理管理水平和技术水平。

(") 二、 设备修理的质量保证体系 为了提高设备修理质量, 必须建立健全设备修理的质量保证体系。设备维修的计 划管理、 备件管理、 生产管理、 技术管理、 财务管理、 修理材料供应等, 均从不同角度影响 着设备修理质量。从系统的观点看, 它们是一个有机的整体, 把各方面管理工作组织协 调起来, 建立健全管理制度、 工作标准、 工作流程、 考核办法等, 形成设备修理质量保证 体系, 以保证设备修理质量并不断提高修理质量水平。

按照全面质量管理的观点, 应建立质量保证体系, 质量保证体系是为了保证设备修 理质量达到要求, 把组织机构、 职责和权限、 工作方法和程序、 技术力量和业务活动、 资 金和资源信息等协调统一起来, 形成一个有机整体。

设备修理质量保证体系的要素

质量方针和目标; 质量体系的各级职责及权 ! " (从制定计划至完 限; 企业设备修理计划和对外承修的合同; 设备修理的工作流程 # $ 工验收) 及工作标准; 修理技术文件 (包括质量标准) 的制定与审核; 物资采购程序; % & ’检测仪器及量具的控制; 修理过程的质量控制; 不合格品控制; 工序及修理完 ( ) * 工的整机验收与试验; 合同、 计划、 技术文件的更改控制; 认证的申请与执行; 质 , + . , + / , + 量记录及提供质量文件的程序; 竣工验收程序及文件; 竣工验收后的用户服务; 0 , + 1 , + 2 , + 质量成本控制; 质量信息的收集、 加工和分析; 培训。

3 , + 4 , + 三、 设备修理质量的检验 设备修理完工后, 必须进行检验与鉴定。设备修理质量检验工作是保证设备修后 达到规定质量标准, 尽量减少返修的重要环节。检验与鉴定是根据设备修理验收通用 技术要求和修理工艺规程, 采用试车、 测量等方法, 对修后设备的质量特性与规定要求 作出判定。企业应有设备修理质量的检验与鉴定的班子, 按照图样、 工艺及机械修理质 量标准对零件、 部件及整机质量严格检验, 并认真做好设备修理质量鉴定工作。

(一) 修理质量检验的班子 大、 中型企业应成立设备修理质量检验小组, 小型企业根据情况可设专职或兼职检 验员, 它们应归企业质量检验部门领导, 也可以由总机械师和设备动力部门领导。 — $#" — 第三章 机电设备的维修管理 动力设备较多的企业, 可在设备管理部门内设置电工、 热工试验组, 负责动力设备 修理质量的检验工作。

质量检验人员应熟悉机械零件、 部件及整机检验、 设备维修的技术知识和技能, 在 工作中严格把好 “质量关”避免不合格的零、 , 部件装配, 整机检验时严格按要求进行。

(二) 设备修理质量检验的主要内容 (!) 自制备件和修复零件的工序质量检验和终检; 外购备件、 材料的入库检验; (") (#) 设备修理过程中的零部件和装配质量检验; 修理后的外观、 试车、 精度及性能检验。

($) 第九节 设备维修用量具和检具的管理 机械制造行业设备维修用量、 检具及仪器主要有以下三类

机床检验用量、 检具; ! "状态监测及诊断用仪器; 热工及电力检测用量仪。

# 一、 设备维修用量具、 检具管理的主要工作内容 (!) 根据本企业设备构成情况和自己承修的设备范围, 合理地选择和配备通用量、 检具以及仪器的品种、 精度和数量; 按设备修理计划要求, 及时办理修理专用工具的订货, 以保证修理工作的需要; (") (#) 建立管理制度和组织机构, 做到正确保管、 定期检定和维修, 以及时向使用部门 提供合格的量具、 检具。 二、 选择和配备通用量具、 检具的原则 (!) 根据本企业主要生产设备构成的品种、 规格和数量, 选择经常使用的量具、 检具 及仪器, 编制量、 检具分类明细表, 结合设备维修的实际需要陆续购置; 所用量具的测量范围, 以满足大部分设备维修检测及备件制造的需要为原则。

(") 对于价格昂贵且本企业不经常使用的量具、 检具及仪器, 可向外企业租用或外委检测, 以节约资金; 选用量具的精度等级 (即量具的测量极限误差)应根据被测设备或零件所容许 , (#) 的公差决定。 — %&% — 第四篇 现代机电设备的故障诊断与维修管理总论 三、 检具室及管理制度 量、 (一) 检具室 量、 量、 检具室是存放和保管各类量具、 检具及仪器的专门地点, 一般由机、 电修车间集 中管理。量、 检具室应配备专职人员负责, 检具室的温度和湿度应适当控制, 检 量、 量、 具室应有相应的工具架和搬运设施。

(二) 管理制度 (!) 严格执行入库手续, 凡新购置或制造的量、 检具及仪器入库时, 必须随带合格证 和必要的检定记录, 入库后应及时涂油防锈; 建立借用和租用管理办法

(") (#) 高精度仪器、 量具应由经过培训的人员使用; 对借出的量、 检具, 归还时必须仔细检查有无损伤, 如发现异常, 应经检定合格 ($) 后方可再借出使用; 按技术规定, 定期将各类量、 检具送计量部门检定, 不合格者须经修理并检定合 (%) 格后方可借出使用。对变形、 磨损严重, 无修复价值的量、 检具, 经有关技术人员检定、 主管领导批准后报废, 并应及时更新; 建立维护保养制度, 经常保持量、 检具清洁、 防锈, 合理放置, 以防锈蚀和变形; (&) (’) 建立量、 检具和仪器帐卡, (至少每年一次) 定期 清点, 做到帐、 物一致, 卡、 如发 现丢失, 应及时报告主管领导查处。 — ’)( —